焊缝X射线检测和其结果的评判方法综述.pdfVIP

第 卷 第 期 焊 接 学 报 ,$ $ P=A ),$ E= ) $ 年 月 , , * ;+EF+GHIEF IC JK GJHE+ LKM@HEN HEFHOHIE QR76 , , !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 焊缝 射线检测及其结果的评判方法综述 ! 周正干， 滕升华， 江 巍， 李和平 （北京航空航天大学 机械工程及自动化学院， 北京） !#$ 摘 要：分析了焊缝 射线检测方法的现状，指出了目前存在的主要问题；介绍了焊缝 % 射线检测结果的人工评定和计算机辅助评定方法，论述了国内外焊缝 射线检测结 % % 果计算机辅助识别的研究现状。研究结果表明， 射线数字实时成像技术是焊缝射线 % 检测的发展方向，焊缝射线数字图像的计算机自动分析与识别技术是射线实时成像技 术成功应用的基础。 关键词：无损检测；图像处理；模式识别；焊接 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） 周正干 ’$(!)* + ,-$ . $*% ,, $ . #- . / 种新兴的 射线检测技术———基于 射线图像增强 序 言 % % 器（ ）的实时成像技术（ ） % 012 34156 3786793:360 ;13=9=?2 应运而生，其工作原理如图 所示，图 是一种典型的 目前，焊接已作为一种基本工艺方法，应用于航 ! , 空、航天、舰船、桥梁、车辆、锅炉、电机、电子、冶金、能 图像增强器。% 射线图像增强实时成像检测技术的出 现使焊缝 射线检测的效率大大提高。但是，与胶片 源、石油化工、矿山机械、起重机械、建筑及国防等各个 % ［］ 工业部门! 。由于焊接过程中各种参数的影响，焊缝 照相法相比，由于图像增强实时成像法成像环节较多， 有时不可避免地会出现熔合不良、裂纹、气孔、夹渣、夹 信噪比低，图像容易产生畸变，故成像质量相对较低， 钨、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证焊接构件的产 检测结果的图像对比度和空间分辨率均不是很高。 品质量，必须对其中的焊缝进行有效的无损检测和评 价。射线检测是常规无损检测的重要方法之一，是保 证焊接质量的重要技术，其检测结果将作为焊缝缺陷 ［］ 分析和质量评定的重要判定依据, 。对 射线检测 % 结果的评定方法有两种：人工评定和计算机辅助评定。 当人工评定检测结果时，评定人员的工作量大，眼睛易 受强光损伤，效率较低，而且缺陷分析受评定人