化学改性电极的制备.pptVIP

化学修饰电极(CME)——共价键结合法 荣广健 化学一班 残驹孩喝他旺双任绎跳挞糯彬命艺样厩赡趾宅益惋毛杂块猩泣激桩门幕奴化学改性电极的制备化学改性电极的制备 这是最早采用的化学修饰法。在电极表面上欲得到高浓度的功能团，首要的是向电极表面引入可供键合的基团。 修饰方法一般分为二步进行：第一步是电极表面的预处理，第二步是做表面有机合成，最后把目的功能团键合于电极上。 用共价键合法制各化学修饰电极的性能稳定，但在金属表面形成的修饰膜是单分子层。 奠羌露呢迂昌衡往怔仟颓科弛宽显亲奋锑跑舶憾劈岳位勒林怂夸啦格砚辛化学改性电极的制备化学改性电极的制备 金属或金属氧化物电极进行化学键合法修饰的方法如下: 将电极表面经过如上所述的适当化学前处理引入一OH基团。然后使电极表面的-OH基团与有机硅化合物作用,把含官能团R的化学活性物质键合到电极表面。再将电活性基团与有机硅化合物中的官能团R作用修饰到电极上去。或预先使有机硅试剂与电活性物质结合后,再用上法键合到电极上去,达到修饰的目的。另外也可以通过含电活性物质的试剂与电极表面一OH基团的直接化学反应结合到电极表面,修饰过程如图所示。 滋陷抓揽尤研仪描勋康矗渔糊豪恋街莱秩怒幻惮嘶闰摇耸颁毁裹圈竣惜舆化学改性电极的制备化学改性电极的制备 澈赤哩搞眩昌劫磁倒升纲喉帧型秃迁耿妨伪欺附雍鸥绳铡佑瘤挛昂躺虹终化学改性电极的制备化学改性电极的制备 石墨体系电极的化学修饰过程 已知处于含氧气氛中的石墨，其表面上常有一COOH、一CO、一OH、一内酯等基团存在。电极预处理多用空气氧化法来导人含氧基，但其浓度不高，而且只在与碳层垂直的棱面上产生，在与碳层平行的基面无反应。若用高锰酸钾、重铬酸钾、浓硝酸及过氯酸钠等做湿法氧化处理，就能导人相当量的含氧基(0~10一９克分子/厘米2)。此法手续简便，但存在试剂沾污不易清除的缺点。 窿慰狸鳃耍熙烃汇卷沛骏示沏较颅就娇杏镁前盔亚墩巍注彩阜菲绞毋莲恼化学改性电极的制备化学改性电极的制备 最好采用氧等离子体处理(或先用氢等离子体刻蚀后再与氧接触，或与微波产生的原子态的氧反应)，导入的含氧基浓度较高，速度快，也无沾污而且重现性也好。为进一步提高相同的含氧基的浓度，还可在氧化后再用还原剂，如氯化锂铝、硼化氢、硼氢化钠、硫代硫酸钠等进行还原处理，使石墨表面的含氧基均变为-OH基，提供了高浓度的为键合反应的基团。常用硝化剂如混合酸处理，也可在电极表面上直接导人胺基，或先用氢等离子体清洁石墨表面，再与含一NH2的试剂反应;甚至还可用氨等离子体直接向电极表面导入胺基。 此外，将碳纤维在真空中加热到1000℃以上，清除氧化物就会使电极表面活化，冷却到室温后，与溴化乙烯或卤化丙烯相接触而导入卤基。 始婆风甫姑教父丁绽纳谗供等伐启毯阑婉茁讯小葛愉珐昏潍颧面蔽圭瓢睦化学改性电极的制备化学改性电极的制备 石墨体系电极的化学修饰过程 失兵慕爸幕圈唐干躬坞第事稀行掸兽捏讽斯屈统瓤率陛豁奶裤弗类断醚辽化学改性电极的制备化学改性电极的制备 赛蓬概忘碾缠傲岳妆妇诺弘石馈椽玫伟掏哟刘苍仲苫宝享慕滑悠嚏鼎宙仪化学改性电极的制备化学改性电极的制备