如何降低大颗粒尿素产品中的细粉含量.pdfVIP

第4期 中 氮 肥 No．4 2012年 7月 M—SizedNitrogenousFertilizerProgress Ju1．2012 如何降低大颗粒尿素产品中的细粉含量 李长友 [中海石油 (通辽)能源有限公司，内蒙古 通辽 028000] [中图分类号]TQ441．41 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2012)04—0038—02 大颗粒尿素具有养分释放慢、肥效利用率较 废水槽溶解并回收利用，其余尿素粒子进人第一 高等优点。显然，细粉 (粒径 2mm)含量的 冷却器，冷却后由斗提机送往振动筛进行筛分， 高低不仅直接影响产品质量，而且对产品的销售 大块尿素进入废水槽溶解，超大颗粒经破碎后和 和企业的经济效益也会产生明显的影响。 尿素细粉一同返回造粒机作为造粒晶种，大颗粒 中海石油化学股份有限公司二期化肥装置设 尿素 (产品)进入最终冷却器进行冷却，最后 计生产规模为年产合成氨 450kt、尿素 800kt， 由皮带送往成品车间进行包装 。造粒机、冷却器 2003年 9月底正式建成并一次性顺利投产。该 等设备内的粉尘 (微米级)经抽风机送到洗涤 装置尿素造粒系统采用挪威 Hydro大颗粒流化床 器进行洗涤，洗涤液送废水槽 回收利用，达标尾 造粒技术，产品直径为2．0～4．75mm。经过摸 气直接送烟囱排放。 索、调整，其尿素产品中的细粉含量 由3％ ～ 2 细粉含量的主要影响因素及分析 4％降到2．5％以下，一般情况下可稳定控制在 2．0％以下，远高于尿素产品中细粉含量 7．0％ 2．1 尿素颗粒抗破碎强度 的国家标准。 尿素是一种易吸潮结块、低强度易碎的颗粒 产品。在大颗粒尿素生产、传输、包装和运输过 1 Hydro流化床造粒系统简介 程 中，尿素粒子存在高频率的相互碰撞、挤压， 造粒系统的造粒机前后分为 6个腔室，前 3 不可避免地会产生一些细粉或者粉尘。根据生产 室有4组喷头／室，共 12组312个喷头；后3室 试验，在其他条件不变的情况下，颗粒抗破碎强 为冷却干燥腔室，无喷头。造粒机上下分为 2 度与销售产品中细粉含量的关系如表 1。 层，中间由多孔板隔开，多孔板起到支撑尿素产 表 1 颗粒抗破碎强度与销售产品中细粉含量的关系 品、均匀分布流化空气和形成侧向力便于排料的 颗粒抗破碎强度 ／N lO 15 20 24 作用。 销售产品中细粉含量 ／％ 5．0 4．3 3．7 3．2 浓度为 96％的尿液 由尿液泵直接送往造粒 机的喷头，喷头将尿液喷洒在造粒机的核心床 由表 1可以看出，产品中的细粉含量随着抗 层，雾化空气 (由雾化空气风机提供)在喷头 破碎强度 的增加而明显降低。说明颗粒抗破碎强 喷撒尿液的同时将尿液雾化，流化空气 (由流 度对产品中的细粉含量有直接、显著的影响。 化空气风机提供)使造粒机 内晶种形成腾涌的 2．2 振动筛工况 流化状态，雾状尿液通过粘结累积方式在晶种表 本装置采用方形双层筛网振动筛，也