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CYST-1200 型自动 荧光渗检测线设计方案1、概述1.1、供货范围1.1.1、设备名称: CYST-1200 型自动荧光渗透检测线1.1.2、设备数量: 1 套1.1.3、设备用途：用荧光渗透检验法，检测零件非松孔性材料表面开口不连续性缺陷的一种无损检测设备。1.2 、检测零件：气门等相近尺寸工件。本设备广泛应用于金属材料、锻铸件、机械加工的零件、非金属材料的荧光渗透无损检测。工件尺寸以供方提供的照片与图纸为准1.3、检测能力根据需方提供的工件图纸尺寸，每月检测40万支,一个月上班30天,每个班8小时检测速度13000 件左右。1.4 、交货期商务合同生效后3 个月。1.5、招标方工厂条件1.5.1、厂房：符合供方向用户提供地基图及安装调试准备要求文件。1.5.2、动能：380V±10% 50HZ 40KVA 三相五线制2、该荧光检测线能满足的工艺流程CYST-1200 型自动荧光渗透检测线主要由上料工位、预清洁工位、荧光渗透工位、清洗工位、烘干工位、显像工位、检测工位、下料工位组成。配套及辅助设施由水箱、电气控制柜、检验室系统、输送系统、及各管道等构成。3、该检测线能满足的要求3.1、概述CYST-1200 型自动荧光渗透检测线符合HB/Z61-98《渗透检验》标准规定要求。该线满足用户荧光渗透检测流水线检测各种零部件的表面开口不连续性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中产生的缺陷。是按水洗型（自乳化型）荧光渗透探伤工艺设计。其平面布置示意图见附图。流水线占地面积：约20 ㎡，总耗电功率：约30KVA，总耗气量：约1.0m3/H(气压不小于0.4MPa), 总耗水量：约0.5-1t/h。本套荧光渗透检测线是按装清洗的办法实施，零件筐尺寸是长1100*宽1100*高100，每次装工件300 个左右。检测时间按单筐计时:每框工件约40 分钟左右。附：零件框示意图3.2 、设计依据符合HB/Z61-1998《渗透检验》和双方技术协议要求。、工艺设备组成(表1)表1：CYST-1200 型自动荧光渗透检测线组成序号名称单位数量备注1 上料上料工位1个2工艺流程装备:预清洁工位1个压缩空气吹净渗透工位1个清洗工位2个干燥工位2个热风循环干燥 显像工位1个检测工位1个配置活动暗室,配Z-125W 型高强度紫外灯加温加压装置1个自动加水、加温输送系统1套不锈钢辊棒步进输送电气控制系统1台配置可编程序控制器3 下料下料工位1个4 附件: 零件筐15只3点试块1只 紫外线专用防护眼镜2副5. 工艺设备总体说明5.1 该线设计制造坚固、实用、耐用、运行稳定可靠，结构合理，外部装饰美观，色彩协调。各工位内壁、盖都采用不锈钢板制造，无变形、无渗漏，可视区焊缝打磨抛光。工作台面高度为760mm，内层为2mm 拉丝不锈钢板，外装饰板采用1.5 mm 不锈钢板。5.2 电气控制系统：主要由可编程顺序控制器(PLC)、各种继电器、交流接触器、自动开关、数字计时器、温度控制器及数字显示器等组成。各工位既可独立按程序进行半自动操作，也可独立进行分步手动操作。在各工位分设控制面板，控制面板上装有各种手动、半自动按钮，转换开关、定时提示报警指示灯等。在该线的显著位置安装一套总提示报警指示灯和蜂鸣器。5.3 电气控制柜和各工位控制面板上的操作功能指示说明采用中文。5.4 所有的仪表、开关、按钮、指示灯等为防止受液体、挥发性气体和污物的侵蚀，均设有保护装置，且仪表拆卸方便，便于计量检定。6. 工艺设备的技术性能6.1 压缩空气清洁工位(1 个)槽内有效尺寸：长1200×宽1200×高600(mm)。主要是利用压缩空气将工件表面上的灰尘吹干净，以便后道的渗透检测工艺的顺利进行。为了提高工件吹气清洁效果，第一组气嘴具有摆动机构，并以脉冲的方式进行，以达到最佳的清洁效果。配置时间控制装置，时间能根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上方便地进行设定、修改。6.2 渗透工位(1 个)槽内有效尺寸：长1200×宽1200×高600(mm)。根据本套荧光检测线的结构类型，此渗透方式采用浸渍方式施加，当零件筐到渗透工位时，托架下降，将整个零件筐沉入到渗透液内进行渗透，可以对工件的每个角落完全进行渗透。渗透槽底配有积液坑,方便清理槽内污染或过期的渗透液,以便渗透液的更换。为了使得渗透液不外泄，在其两侧安装有多组隔离帘。以防止将污染的渗透液施加给工件，造成操作人员的误判。在此箱内装有液位传感器和清洗网。配备渗透剂温度显示装置，温度显示范围室温℃～40℃，以便操作者随时了解渗透剂温度。渗透时间5--10 分钟可调，根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上方便地进行设定、修改。6.3 清洗工位(2 个)槽内有效尺寸：长1200×宽1200×高600(mm)。根据