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降低350MW锅炉排烟温度技术措施摘要：伴随着现代科学技术的蓬勃发展与经济社会现代化建设进程日益完善，社会大众持续增长的物质文化与精神文化需求同时对新时期的热电建设事业提出了更为全面与系统的发展要求。然而从热电厂运行系统实际作业情况角度上来看，受到运行调整不合理、设计值偏高以及多方因素的共同影响，锅炉装置始终存在排烟温度过高的运行问题，进而将直接影响到锅炉装置后布袋除尘及脱硫设备运行的安全性与可靠性。基于此，本文以某热电厂350MW锅炉装置为研究对象，从造成350MW锅炉排烟温度过高的影响因素分析以及降低350MW锅炉排烟温度的技术措施分析这两个方面入手，对其进行了较为详细的分析与阐述，并据此论证了控制锅炉排烟温度在提高锅炉运行安全性，确保锅炉运行效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。 关键词：350MW锅炉 排烟温度 因素 降低 技术措施 分析 某热电厂1号机组为350MW。该锅炉装置自投产以来就屡屡出现排烟温度过高的现象，对锅炉装置乃至整个热电厂作业系统的安全运行造成了极为不利的影响。相关测定数据显示，该350MW锅炉装置在正常运行状态下的平均热效率仅为91.12％，此参数甚至低于设定为92.8％的锅炉装置设计效率。经过分析，相关工作人员判定导致该锅炉装置平均热效率低于设计效率水平的最根本原因在该锅炉装置过高的排烟温度。从这一角度上来说，针对350MW锅炉装置排烟温度过高的影响因素进行分析，在此基础之上制定相应的排烟温度降低技术措施，已成为现阶段整个热电厂提高锅炉运行效率，控制供电煤耗的核心所在。本文现针对以上问题作出详细分析与说明。 一、造成350MW锅炉排烟温度过高的影响因素分析 （一）燃煤因素分析。众所周知，热电厂运行系统最关键的燃料为煤炭。该热电厂350MW锅炉装置在运行过程当中所选用的燃煤为烟煤与褐煤的混合产物（烟煤与褐煤按照3：7比例配置）。相关数据资料显示：该350MW锅炉在运行过程当中校核煤种低位发热量参数为14719KJ/kg，与之相对应的基水分参数为34.50％，基灰分参数为10.85％。换句话来说，实际燃用煤种相关参数与设计煤种相关参数之间的差异极大。与此同时，该锅炉装置所选燃煤中的水分含量比较大，进而导致空气预热器装置的换热性能较低，从而导致煤中水分在排除过程当中所携带的排烟热损失问题严重。 （二）锅炉漏风因素分析。导致锅炉漏风的原因可以分为以下几个方面：①空气预热器装置出现漏风问题。大量的一次风在系统运行过程当中直接漏入二次风与烟气侧位置，从而导致真正能够进入制粉系统中的一次风量显著降低。受此影响，磨煤机装置干燥出力对于一次风量的需求显著提升，最终将致使锅炉装置内部煤粉着火延后，由火焰中心的向上移动导致锅炉装置排烟温度过高；②制粉系统装置出现漏风问题。我们发现，对于锅炉装置制粉系统而言，在冷风门呈现关闭状态的情况下，磨煤机装置入口位置的风温较以热一次风温低5～10℃，由此导致煤粉进入炉膛内部并着火延后，最终引发排烟温度上升；③干渣机装置系统漏粉问题。受到整个350MW锅炉装置故障频繁因素的影响，干渣机装置中的液压关断门长时间处于关闭状态。此因素将直接导致锅炉装置在运行过程当中棚焦问题严重。受此影响，在现场人员针对棚焦问题进行处理并开启人孔门的过程当中，冷风会直接自炉底漏入，并引发锅炉装置排烟温度瞬时性升高。 二、降低350MW锅炉排烟温度的技术措施分析 （一）燃煤因素分析。热电厂相关工作人员应当针对锅炉运行所需煤炭燃料质量进行合理改进，从配煤作业之处做好相应的控制作业，确保烟煤与褐煤相配合的最终产物热值参数能够最大限度的接近设计煤种热值参数。与此同时，针对煤场管理做好水分含量的控制作业。在运行过程当中参照煤质的变化程度定期做细度测试，并及时调节，确保煤粉细度的最优化，杜绝因煤粉过粗而造成的锅炉排烟温度过高问题。 （二）锅炉漏风因素分析。热电厂相关技术作业人员应当针对空气预热装置的轴向、径向基旁路间隙结构系统作出合理的调整。特别应针对固定件密封位置的焊接程度进行检查，确保空气预热器装置在锅炉装置运行过程当中的漏风率始终控制在8％比例以下。与此同时，针对锅炉装置制粉系统冷风档板装置定期解体并维修养护，及时对密封面盘部位装置进行更换，确保整个制粉系统的密封性能稳定，从而提高磨煤机装置的干燥出力性能。更为关键的一点在于：在锅炉装置停运检修的而过程当中，热电厂应当展开相应的空气动力厂试验，尽可能的杜绝火焰中心上移问题，以空气洗水及燃烧程度的调整来控制锅炉排烟温度。 三、结束语 通过本文以上分析我们不难作出如下总结：首先，导致350MW锅炉排烟温度过高的影响因素是多方面的，包括锅炉燃烧过程当中的煤炭质量以及漏风问题均会在不同程度上导致锅炉排烟温度呈现出一定的变化趋势