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降低重介选煤介耗有效途径探究摘要 选煤企业要想提高经济效益，降低生产成本，必须降低重介选煤介耗，本文从实际出发，首先阐述了重介洗煤介耗的影响因素，然后提出降低介耗的有效途径。 关键词 重介选煤；介耗；影响因素；途径 中图分类号TD94 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0059-02 1重介洗煤介耗的影响因素 选煤企业介耗常规通常分两个方面，即管理损失与技术损失。管理损失能很直观的看出来，就是管理不到位而造成的损耗，譬如生产中通常出现的跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等现象造成的介质流失，技术损失就是有产品带走和磁选机尾矿流失的介质之和，折合成吨原煤的介质损失量，原因相对复杂。 1.1 磁铁矿粉的质量因素影响 当前，我国设计规范中有这样的要求：用磁铁矿作为重质时，单位体积质量必须在 4.5 g/cm3左右，磁性物含量需达到95％以上 ；分选块煤时-0.074mm粒度的含量必须达到 80％以上，分选末煤时-0.045mm粒度的含量必须达到 90％以上，混煤入洗时-0.045mm含量必须达到90%。但是当前我国很多选煤企业达不到这样的质量要求，导致介耗指标高。 1.2 粗煤泥在系统中的循环积聚影响因素 选煤企业在粗煤泥在系统中循环积聚与介质掺杂，导致脱介效率低，回收困难，造成这样的原因主要是系统中迷路粗煤泥回到了重介质旋流器的入料，大大影响悬浮液的密度，同时也很容易导致能粗煤泥过粉碎现象，给脱介和回收介质造成阻碍。 1.3 磁选机的磁选效率影响因素 选煤企业最重要的设备就是磁选机，磁选机的回收效率对降低介耗的影响很大。主要体现在给矿浓度、磁偏角、底板与圆筒之间的间隙大小以及圆筒转速等四个环节。矿浓度不稳定，通常限定在一个范围。磁偏角过小与过大时都会导致尾矿含介量增加，底板与圆筒之间的问隙过大或过小都会导致介质回收率低；圆筒转速高虽然能提高快生产能力，但会造成介质回收率下降。 1.4 脱介筛的脱介效果影响因素 弧形筛是一种经济实用的固液分离设备。主要用于选煤企业对物料进行予先脱水,脱泥,脱介作业,分级煤泥回收。弧形筛的来料需要分布均匀，否则会严重影响弧形筛的脱介效果。脱介效果不理想，就会导致物料在弧形筛上不脱介而落到平面筛上而影响平面筛的脱介效果，但大量合介进入稀介就会给磁选机加大负荷 ，磁选机来不能及时处理而造成跑介。 1.5 选煤厂的介质管理影响因素 选煤企业由于管理上的缺失，在生产中发生跑、冒、滴、漏等现象都会影响介耗指标，同时介质仓储运输的管理不完善也会导致介质的流失和浪费。 2 降低介耗的有效途径 降低重介选煤介耗选是煤企业要想提高经济效益，降低生产成本，选煤企业应该针对本企业的工艺流程，通过介质的选择、工艺设备以及管理等各个环节展采取相应措施，开展降低介质消耗的有效途径。 2.1 对介质质量要严加控制 大量的实践表明，选煤企业在生产工艺与磁铁矿粉的磁性物含量、粒度、水分等指标雷同时， 磁铁矿密度与介耗成反比；在生产工艺与磁铁矿粉的密度、粒度、水分等指标雷同时，磁性物含量与介耗也称反比；在生产工艺与磁铁矿粉的磁性物含量、密度、水分等指标雷同时，介质中低微粒含量与介耗也是反比例关系。由此可以看出，粗颗粒与超细粒级的磁铁矿粉都很容易造成介质损耗，因此，选煤企业在选用磁铁矿粉，介质质量要严加控制，在介质粒度和磁性物含量方面要达到规定要求。 2.2 对弧形筛结构大力实施改造。 选煤企业预脱介主要设施就是弧形筛，其稳定运行的是保持介质消耗低的基础。因此，选煤企业要提高脱介效果，应加大对弧形筛结构实施改造，譬如加大弧形筛的筛孔孔径与安装角度或者将弧形筛改为振动弧形筛等措施，这样就能预防积料，增强介质的透筛概率与预脱介效果。 2.3 对脱介筛喷水管道要不断完善 重介选煤介耗的喷水是脱介过程的必不缺少的环节，同时对脱介效果影响很大，因此，选煤企业对脱介筛喷水管道要不断完善，对喷水的压力、浓度与位置要控制好。一是提高脱介筛喷水压力，加强脱介效果；二是勤疏喷头 ，保证脱介筛喷水量；三是降低脱介筛上喷水管的高度，增大喷水的冲击力。 2.4 增加粗煤泥分选系统 在重介选煤介耗生产工艺中，磁铁矿粉的大部分损耗都是在-0.5mm 粒级煤泥中，其表现形式大体是煤泥表面吸附损失和煤泥干扰了磁铁矿粉微细粒级的有益磁团聚而漂流损失。因此，选煤企业为加大介质的回收，可以增加粗煤泥分选环节系统，譬如运用采大直径重介旋流器＋粗煤泥分选＋旋流微泡浮选柱分选的新型煤炭脱硫降灰工艺，粗煤泥分选系统能够回收粗煤泥、降低介质消耗。 2.5 运用原煤选前脱泥工艺 以前选煤企业认为煤泥的存在有利于维持悬浮液的稳定性，因此，选煤企业将原煤与混煤不进行脱泥