第十二章混炼工艺3.ppt

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第十二章混炼工艺3

一、生胶的混炼性 ㈠生胶混炼时常出现的流动状态 * * 第十二章混炼工艺 Chapter 12 Compounding process 计划学时:2-4学时 主要参考书: 1、现代橡胶工艺学 2、Science and Technology of Rubber 3、橡胶原材料手册 主要内容: 混炼工艺 混炼前的准备 混炼胶的质量检验 橡胶的混炼特性 一、定义 指在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的工艺过程 二、混炼的 目的和意义 1.保证产品的质量 3.高效节能 2.适合于进一步的加工 混炼:通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起,制成质量均一的混合物的工艺过程。 混炼胶的质量要求: (1)胶料应具有良好的加工工艺性能; (2)保证成品具有良好的使用性能。 混炼工艺中必须满足的要求: (1)保证配合剂的均匀分散,避免结团现象。 (2)使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶,达到良好的补强 效果,以利于制品性能的提高。 (3)使胶料应具有良好的加工工艺性能; (4)在保证混炼胶质量的前提下,尽量缩短混炼时间,减少动力 消耗,避免出现过炼现象。 三、油膏和母炼胶的制造 油膏:液体软化剂与易飞扬配合剂混合制成的膏状混合物。 将配合剂如促进剂、防老剂等事先以较大比例与液体软化剂混合制成的膏状混合物. 配合剂:软化剂=2.5:1 母炼胶:将某些配合剂以较大的比例事先与生胶单独混合,制成组分比较简单的混合物料。 如促进剂母胶、炭黑母胶、化学塑解剂母胶等。 炭黑母炼胶中炭黑的最大填充量由炭黑的DBP吸油值决定。DBP值越高,炭黑的最大填充量越低。 四、称量配合 要求称量配合操作做到:精密、准确、不漏、不错。称量配合的操作方式有两种: (1)手工操作; (2)机械化自动称量配合。 12.2 混炼工艺 主要内容: .混炼胶的结构 .开炼机的混炼工艺 .密炼机的混炼工艺 .混炼胶后胶料的补充加工与处理 二.开炼机的混炼工艺 (一)开炼机混炼原理 开炼机混炼过程一般包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。 1、包辊 图1-3 橡胶在开炼机中的几种状态 1-橡胶不易进入辊缝;2-紧包前辊;3-脱辊成袋囊状;4-呈粘流包辊 第一种状态:不能紧包前辊 第二种状态:紧包前辊 第三种状态:脱辊——出兜 第四种状态:粘流态包辊 原因:混炼温度低,胶料的可塑性小。 原因:温度适宜,胶料的可塑性中。 原因:温度略高,胶料的可塑性略大。 原因:温度太高,可塑度太大 2、吃粉 在胶料包辊,加入配合剂之前,要使辊距上端保留适当的堆积胶,适量的堆积胶是吃粉的必要条件。利用堆积胶的绉缩夹带配合剂进入辊距并产生径向混合作用,加快配合剂的混合吃粉。否则只有周向剪切,无径向混合作用,配合剂不能进入包辊胶内部。但堆积胶的作用只能达到包辊胶厚度的2/3处。在胶片贴近辊筒表面一边,还有约1/3的厚度无配合剂进入,这叫死层或呆滞层。这时胶料的混合状态是周向均匀度较好,轴向均匀度较差,径向均匀度最差。 3、切割翻炼 周向:混炼最均匀;轴向:不均匀;径向:均匀性最差 堆积胶的径向混合作用是有限的,为了使胶料各部分之间难 合均匀,必须进行切割翻炼操作。如打三角包法、斜切法(斜刀法,八把刀法)、打扭法和薄通法等。通常都是采用几种方法并用,不仅提高混合均匀程度,而且加快混炼速度。不管如何,最后都要薄通3-5遍才能结束混炼并出片。必须注意,切割翻炼操作只能在配合剂混入胶料(吃粉完毕)之后才能进行,否则会造成胶料脱辊而无法止常进行操作。 一般的加料原则是: 1、用量少、难分散的配合剂先加用量 少而在胶料中所起的作用又很大的配合剂如促进剂、活性剂、防老剂和防焦剂等应尽可能早加或先加。用量大、易分散的后加; ②在胶料中难以混合分散的配合剂,如氧化锌和固体软化剂,亦应适当早加,只是因软化剂容易使胶料产生脱辊,最好将其与粉料预混后再加入。 ③临界温度低,化学活性大,对温度比较敏感的配合剂,如为了防止焦烧,硫黄和超速促进剂应当在混炼后期降温后加入。 通常采用的加料顺序如下: 生胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶→固体软化剂→促进剂、活性剂、防老剂、防焦剂→补强、填充剂→液体软化剂→硫黄、超速促进剂 三.密炼机的混炼工艺 ◆优点: 混炼容量大,混炼时间短,效率高;投料、捏炼、加压和排料操作易于机械化、自动化,劳动强度低,操作安全性大,配合剂损失、粉尘飞扬状况得到改善,胶料质量和环境卫生条件好。 ◆缺点: 混炼时温度较高,对温度敏感的胶料易发生焦烧,需要对排胶进行补充加工。 (一)密炼机混炼原理 ◆湿润阶段:也称吃粉阶段

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