动铁式电-机械转换器的结构与功耗分析.pdfVIP

Academ lc 学术 的加工误差主要包含：①切削力作用点 量产生的热力变形也不同。就热力变形 态 。 位置变化 引起的误差，最终形成工件的 来说，其主要包括刀具热变形，机床热 2．2设计合理的工艺图 鞍形与鼓形；②切削力大小变化引起的 变形，工件热变形。机械加工过程 中产 设计出完善的加工工艺图是提高加 加工误差产生工件的尺寸误差和形状误 生的大部分热量被切屑带走，传递给刀 工工艺精度的主要因素之一。这就要求 差；③其他作用力引起的加工误差包括 具的热量虽然不多，但 由于刀具工作部 加工工艺的设计人员在对加工工艺就行 惯性力引起的加工误差结果造成工件的 分质量小，热容量小，固而产生的热变 设计时应综合考虑各种因素，尽量设置 圆度误差；传动力引起的加工误差也影 形会较大，从而影响工件的加工精度。 出精美合理的加工工艺图，并且在不影 响工件的圆度误差；夹紧力 引起的加工 在工作中，机床受各种热源 的影响，各 响正常工作的前提之下，缩减其工艺流 误差引起工件产生形状误差；重力所引 部件将产生不同程度的热变形，这样不 程。这一 目的可以减少加工精度带来的 起的加工误差造成机床主轴轴线与工作 仅破坏了机床的几何关系，而且还影响 不利影响因素。 台的不垂直。这所有的一切都影响工件 各成形运动的位置关系和速 比关系，从 2．3对工艺技术和加工人员进行培训 的加工精度 。 而降低 了机床的加工精度。在机械加工 提高工艺技术人员的工艺技能是提 此外，工件 内应力的也会对加工工 中，工件的热变形主要 由切削热引起的， 高制订合理加工工艺的基础。加工人员 艺的精度产生一定的影响，工件 内应力 在粗加工后应使加工冷却后再进行精加 的积极参与也为制订合理加工工艺提供 能够使工件产生变形，该内应力主要是 工。刀具热变形开始时较快，之后会逐 保障。因此在机械加工生产过程中对工 来 自毛坯制造中产生的内应力、冷校直 渐变慢，并且在一段时间之后会渐渐趋 人进行定期的培训，积极鼓励工人对加 带来的内应力，切削加工产生的内应力 于平缓。这也就需要我们采用合理的几 工工艺进行研讨，物质奖励优化工艺的 等，即便是在没有外力 的影响下也会产 何参数和改善切削条件来减少刀具的变 工人。此外，机械加工工艺部 门应该积 生变形。对加工工艺的受力情况进行分 形 。 极开办加工工艺的兴趣讨论班，力求为 析之后，操作人员需要将工艺系统的受 2．消除机械加工工艺对零件加工精 工人提供最新 的科技信息。并且定期举 力变形 降到最低，以期能够保障加工的 度的不利影响 办一些交流活动，让每位员工的思想及 精度。在进行实际操作的过程时，工作 2．1采取完善的I~Hq-系统 工艺研究能与同伴进行有效的交流，从 人员应该对实际情况进行分析，并减轻 在机械加工工艺中，应当采取完善 而促进机械工艺的健康发展。 工作负荷来进一步提高零件的加工精度 的加工系统来促进加工工艺合理完善的 和生产效率。 进行。面对现阶段的机械加工工艺而言， 参考文献： 1．3加工过程中的 热力变形对加工 需从多个方面进行完善，如采取多种技 [1]魏辉朋，梁治 民，郭慧鸽 ．浅 精度的影响 术手段进行完善和加工，在 引进现今技 谈机械加工工艺系统对加工精度的影响 机械零件在加工的过程中会产生一 术 的基础之上对加工工艺进行改进，此 [J]．科技传播，2010(18)． 定的热量，这些热量在一定的程度上会 外，应该对加工设备进行有必要的维护 [2]郑春 良．浅析机械；bnT_T艺对加 对零部件的精度产生影响。且不同的热 和检修，从而使之达到较