涂装施工作业指导书.doc

涂装施工操作技术规程 为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。 1、施工程序流程图 2、基本规定 2.1一般规定 2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行： 2.1.1.1设计及其他技术文件齐全； 2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训； 2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格； 2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备； 2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。 2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。 2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。 2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。 2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。 3、表面预处理 3.1一般规定 3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。 3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。 3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理 3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。 3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。 3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。 3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。 3.2喷射除锈 3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。 3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。 3.2.3 喷射用磨料应符合以下要求: 3.2.3.1密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物； 3.2.3.2使用过程中应不易碎裂，散释粉尘量少； 3.2.3.3表面不得有油污、含水率小于1%。 3.2.4喷射用磨料种类及喷射工艺指标应符合以下要求: 表1 磨料名称 磨料粒径 （mm） 压缩空气 压力（Mpa） 喷嘴最小直径（mm） 喷射角（°） 喷距（mm） 石英砂 1.6～0.63, 0.8筛余量大于40% 0.50～0.60 6～8 35～70 100～200 金刚石 2.0～0.63, 0.8筛余量大于40% 0.35～0.45 4～5 35～75 100～200 钢丸或铁丸 1.6～0.63, 0.8筛余量大于40% 0.50～0.60 4～5 35～75 100～200 3.2.5磨料重复使用时,必须符合3.2.3和3.2.4的规定。 3.2.6当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。 3.2.7表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。 3.2.8喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时,禁止施工。 3.2.9喷射操作前，应先关上磨料流量阀，先空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水份。 3.2.10禁止采用停空压机的方法来中止喷射作业，合理的操作应关闭砂管阀门。 喷射除锈后设备表面应达到如表2除锈等级要求： 表2 序号 设备种类 除锈等级 标准要求 1 室外设备、室内机械设备、高温度或高湿度保温设备、钢结构 SIS.Sa2 1/2 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2 一般保温设备、无面漆的外购设备、已涂装面漆的外购设备的生锈部分 SIS.Sa2 钢材表面上应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、涂层附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧化皮和锈等物不能以金属腻子刀从钢材表面上剥离下来）。 3.2.11喷射除锈合格后的钢材，在厂房内存放时，要在16h内涂完底漆；在露天存放时，要在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，需重新除锈。 3.2.12喷射除锈后的钢材，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆。 3.2.13喷射除锈后的钢材表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的1/3-1/2。 3.3手工和动力工具除锈 3.3.1手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。 3.3.2动力工具除锈