2016年设备系统上半年总结教材.doc

2016年度钢轧二厂设备系统上半年工作总结 弹指间2016年度已过半，回首上半年的工作，我们在公司的大力推动下进行了机制改革，过程中有困难，也有挫折，但在分厂领导的正确引导下，我们紧密结合公司战略意图，按照分厂年初既定的目标，迎难而上，紧紧围绕着同一个目标展开一系列工作。在运行中改变思路，改变做法，改变模式，逐步形成良性运作。在管理上以“ 安全、质量、成本、环保”为思路，培养干部职工的安全意识、质量意识、成本意识、环保意识。抓好过程、打好基础，带领全员稳步前进。现将设备系统上半年的工作总结如下： 一、主要工作情况： 1、组织全员认真学习岗位说明书，以岗位实际操作为起点，掌握其工作要点，提高职工对事故应急的处理能力，让职工清楚明白各自岗位的职责和权限。同时在过程中展开各类习培训，加强职工的思想教育，促进其对企业、对岗位的进一步认识和理解，为全员综合素质的提升奠定良好的基础。 2、根据公司、分厂2016年度经营管理方案，修订并颁布了设备系统、工段、班组经营管理方案，所有制度及规定兼顾各类岗位，合理将职工工作事项的完成情况与绩效工资紧密挂钩，让全员清楚的意识到：一分耕耘一份，充分调动职工的工作积极性，并加强对职工的督促、教育，保证生产的稳定运行。 3、加大了纠违堵漏的力度，对钢轧二厂范围内的一切设备依次做了全面细致的深入检查，有效地掌握了设备运行情况和职工的工作情况。对设备的安全运行，储备物料的堆放，环境卫生的清理进行了相应的规定，从多个方面齐抓共管，确保了生产安全平稳地运行。 4、三月份文明月之际，对区域内树木涂白、河滩方涵杂草清理、草木浇灌、修剪等。六月份安全管理月组织人员积极参加了分厂“安全管理月”活动等。 5、积极配合公司、分厂先后完成了对环评认证、标准化认证、质量认证、安全认证评审。 二、材料成本（1--6月份） 钢轧二厂设备系统2016年上半年成本分析汇总 工段 产量 出库总额 实际成本 额定成本 超降 炼钢运行 166848.65 169303.5 0.98 0.77 0.21（平均值） 轧钢运行 948965.7 323420 0.979 0.95 0.029（平均值） 炼钢维修 166848.65 292750.95 1.72 1.37 0.35 （平均值） 轧钢维修 948965.7 7164207.2 23.278 20.782 2.496（平均值） 炼钢电仪 166848.65 547157 0.54 0.35 0.19（平均值） 轧钢电仪 948965.7 533340 1.64 1.3 0.34（平均值） 合计 9030178.7 29.137 25.522 +3.615 通过以上成本数据分析，可以看出分厂在对设备系统成本核定与实际维护成本有很大的出入，考虑到钢轧二厂运行6--8年，设备陈旧，备件更换量大以及排除一定的人为维护因素，降本潜力挖掘最大化对指标的完成是存在一定的困难，在今后的成本核定要适当的增加维护成本。 三、隐患整改（1--6月份） 钢轧二厂设备处2016年上半年隐患巡查汇总 序号 隐患条数 考核 机净隐患 考核 浪费 考核 1月份 701项 16分 71项 -355元 20项 11分 2月份 209项 9.5分 66项 -330元 29项 14.5分 3月份 392项 21.4分 63项 -400元 26项 13分 4月份 496项 11.4分 54项 -310元 32项 16分 5月份 614项 11.7分 66项 -500元 35项 17.5分 6月份 686项 14.5分 60项 -330元 41项 21分 合计 3098项 84.5分 380项 -2220元 183项 93分 通过上表分析，我们对隐患整改重视度不够，认识高度不足，基础工作不扎实，今后工作中我们要改变认识，把隐患排查、整改与绩效相挂钩，鞭策全员动起来，消除设备残缺，减少浪费，以6S的标准规范一切。 四、影响时间及事故（1--6月份） 钢轧二厂2016年上半年设备影响时间及事故汇总 月份 事故考核（元） 影响时间（小时） 核定时间 超降 1月份 13100 1008 670小时 +338 2月份 13000 1188 +518 3月份 12000 894 +224 4月份 41000 865 +195 5月份 10508 1169 +499 6月份 6000 690 +20 合计 95608 5814 事故的考核与人员的工作责任心有一定的牵连，人的不安全因素是导致事故发生的主要原因之一，加强过程中人员的管控、提高操作技能是减少事故的有效方法。事故影响时间的核定与实际造成的影响存在很大的差距，最初的核定与去年同期相比是不科学的，设备运行寿命在减少，人