第三章齿轮分析.doc

第三章 ANSYS建立齿轮分析模型 3.1 几何模型的建立 3.11大小齿轮的具体基本参数和尺寸（参考文献[1]） 大小齿轮的尺寸： 图3.1 齿轮尺寸图 大齿轮 材料 泊松比 弹性模量 模数 齿数 分度圆压力角 齿顶高系数 顶隙系数 45钢 μ=0.3 206GPa M=2.5mm 68 α= 20° 1 0.25 小齿轮 材料 泊松比 弹性模量 模数 齿数 分度圆压力角 齿顶高系数 顶隙系数 45钢 μ=0.3 206GPa M=2.5mm 34 α= 20° 1 0.25 标准中心距 齿厚 a=127.5mm B=20 3.12 渐开线的生成原理 在ANSYS中进行几何建模，首先需要定义坐标系。ANSYS提供了直角坐标、极坐标、球坐标三种坐标系可供选用。鉴于渐开线在极坐标中具有最简单的方程形式——便于几何建模，故在ANSYS中，首先定义部极坐标系为工作坐标系，建立按如图3.2所示的渐开线极坐方程： （1） 式中α——渐开线上各点压力角(弧度) Rb——渐开线的基圆半径 θ——渐开线上各点的展角 利用式(1)求解生成关键点的坐标后，直接在ANSYS下生成相应的关键点，再利用ANSYS中的Bsplines功能即可生成所需的渐开线。 图3.2 渐开线生成原理图 3.13 创建渐开线曲线 在整个的建模过程中渐开线的生成对于初学者无疑是最难的，但它又是极其重要的一步，渐开线的准确度直接影响后期求解的精确度。Ansys的绘图功能不强，不能直接在用户界面做出渐开线只能通过创建点再用Bsplines连接各点生成渐开线。生成渐开线最重要的是要理解公式（1），我通过向老师请教和自己查找资料学习编写渐开线曲线命令如下： /finish ！结束指令 /clear,start ！清除指令 m=2.5 ！齿轮模数 z2=34 ！小齿轮齿数 pi=acos(-1) ！定义π alfa2=20/180*pi ！定义齿轮的标准压力角 ha=1 ！定义齿顶高系数 c=0.25 ！定义顶隙系数 d2=m*z2 ！定义分度圆直径 alfa_ding= acos(z2*cos(alfa2)/(2+z2)) ！定义齿顶压力角 sita_ding= (tan(alfa_ding)-alfa_ding)*180/pi sita=tan(alfa2)-alfa2 ！定义齿顶展角 *afun,rad ！角度转化为弧度 db2=m*z2*cos(alfa2) ！定义基圆直径 rb2=db2/2 ！定义基圆半径 df2=d2-2*(ha+c)*m ！定义齿根圆直径 rf2=df2/2 ！定义齿根圆半径 da2=d2+2*ha*m ！定义齿顶圆直径 ra2=da2/2 ！定义齿顶圆半径 zl=alfa_ding/50 ！定义压力角份数 *dim,alfa_12,array,50,1 ！定义50×1数组alfa_12 *dim,sita2,array,49,1 !定义49×1数组sita2 *dim,r2,array,49,1 !定义49×1数组r2 csys,1 ！当前坐标系为柱坐标 alfa_12(1,1)=0 ！数组数alfa_12(1,1)=0 /prep7 ！进入前处理器 k,1000,rb2,0 ！生成关键点1000 *do,j,1,49,1 ！循环生成其他关键点 alfa_12(j+1,1)=alfa_12(j,1)+zl sita2(j,1)=(tan(alfa_12(j+1,1))-alfa_12(j+