初步建立胶凝材料“凝结硬化”.ppt

第四章 气硬性胶凝材料 内容： 介绍石膏、石灰、水玻璃和菱苦土四种气硬性无 机胶凝材料的原料、生产、硬化原理、性质、技 术要求及其应用。 学习目的和要求 通过本章的学习，熟悉四种气硬性无机胶凝材料的性质及其应用。以石膏、石灰为重点，要求了解原料、生产、硬化原理、技术要求，掌握其性质及其应用。了解水玻璃和菱苦土的性质及其应用。 气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料 胶凝材料：建筑工程中将能够把散粒状材料或块状黏结成一个整体的材料称为胶凝材料。 胶凝材料分为无机胶凝材料和有机胶凝材料。 无机胶凝材料按硬化条件分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料。 气硬性胶凝材料：只能在空气中凝结硬化，也只能在空气中保持和发展其强度的无机胶凝材料。它的特点是耐水性差，不宜用于潮湿环境。 水硬性胶凝材料：不仅能在空气中凝结硬化，又能更好地在水中凝结硬化，并保持和发展其强度的无机胶凝材料。它的特点是耐水性好，可用于潮湿环境或水中。 4.1 建筑石膏 一、建筑石膏的生产 原材料：天然二水石膏（CaSO4·2H2O） 煅烧温度：107℃ -170 ℃ 建筑石膏的组成：半水石膏（CaSO4·1/2H2O） 二、建筑石膏的凝结与硬化 建筑石膏的水化 CaSO4·1/2H2O+3/2H2O= CaSO4·2H2O 建筑石膏的凝结与硬化 凝结与硬化过程：二水石膏、半水石膏在水中的溶解 度不同。 三、建筑石膏的技术要求 主要有强度，细度和凝结时间要求，并按强度，细度和凝结时间划分为优等品，一等品，和合格品。各等级建筑石膏的初凝时间不得小于6min,终凝时间不得大于30min。 从加水开始拌和一直到浆体刚开始失去可塑性的过程称为浆体的初凝，对应的时间为初凝时间；从加水开始拌和一直到浆体完全失去可塑性，并开始产生强度的过程称为浆体的硬化，对应的时间称为终凝时间。 四、建筑石膏的特性及应用 1.建筑石膏的特性： （1）凝结硬化快，使用时必须加缓凝剂。 （2）凝结硬化时体积微膨胀。 （3）孔隙率大、体积密度小、强度较低。 （4）保温性和吸湿性好，具有一定的调温、湿调性。 （5）防火性好，但耐火性较差。 （6）耐水性、抗渗性、抗冻性差。 2.建筑石膏的应用：主要用于室内抹灰，粉刷，和生产各种石膏板。 4.2 石 灰 内容: 石灰的原料与生产 石灰的熟化与硬化 石灰技术要求 石灰的特性与应用 一、石灰的原料与生产 1.生产原料：主要是含碳酸钙为主的天然岩石。（石灰石） CaCO3——CaO+CO2（煅烧温度：900 ℃ -1100℃） 2.石灰的组成：氧化钙（ CaO ）即生石灰，其内部孔隙大，晶粒小，体积密度小，与水作用快。 3.欠火石灰：由于煅烧温度过低，石灰颗粒内部含有未分解的碳酸钙内核，它只是降低了石灰的利用率，无危害。 4.过火石灰：由于煅烧温度过高，石灰颗粒表面覆盖一层结构致密的熔融物，它的结构致密，孔隙率小，体积密度大，与水作用速度慢，有危害性（使硬化的浆体产生隆起、开裂等破坏）。 二、石灰的熟化与硬化 （一）石灰的熟化 1.石灰的熟化：生石灰（氧化钙）与水发生作用生成熟石灰（氢氧化钙）的过程。 CaO+H2O=Ca(OH)2 石灰的熟化特点（1）放热；（2）体积增大。 2.石灰的熟化的两种方式： （1）石灰膏：石灰+大量的水 石灰乳 石灰 （2）熟石灰：石灰 淋水（60%~80%） 熟石灰 二、石灰的熟化与硬化 石灰膏的陈伏：生石灰加水在储灰池中存放二周以上。 石灰膏的陈伏目的：为了消除过火石灰的危害。 （二）石灰的硬化 干燥硬化－氢氧化钙（ Ca(OH)2 ）析晶 碳化硬化－ 碳化生成碳酸钙（CaCO3） 三、石灰的技术要求 （一）建筑生石灰的技术要求： 1、有效氧化钙和氧化镁含量、 2、未消化残渣含量(即欠火石灰、过火石灰及杂质的含量) 3、二氧化碳含量(欠火石灰含量)、 4、产浆量(指1kg生石灰生成石灰膏的升数L) （二）建筑生石灰粉的技术要求： 1、有效氧化钙和氧化镁含量； 2、二氧化碳含量； 3、细度（0.9mm筛、0.125mm筛） （三）建筑熟石灰粉的技术要求： 1、有效氧化钙和氧化镁含量； 2、细度 四、石灰的特性及应用 (一)、石灰的特性: 1.保水性与可塑性好　：可用于石灰水泥混合砂浆。 　 2.凝结硬化慢,强度低：不宜用于承重结构。