国内外含油污泥脱水处理技术综述 - 岳阳长岭设备研究所有限公司.doc

国内外含油污泥脱水处理技术综述 周付建，王湘，杨军文，许国平 （岳阳长岭设备研究所有限公司，湖南 岳阳 ?414000） 摘要：石油开采和加工过程中会产生大量的含油污泥，对生产和生态环境产生极大危害；同时作为一种宝贵的二次资源，必须对其进行脱水-无害化处理，才能进行资源化利用。综述了国内外含油污泥脱水技术现状，介绍了各技术的原理、特点和研究应用情况，并展望了含油污泥脱水处理新技术的发展方向。 关键词：石油开采与加工 含油污泥 脱水工艺 展望 1.前言 在石油开采、炼制及含油污水处理过程中，产生大量含油，主要包括隔油池底泥、。胜利油田年产油泥在10万以上，大港油田年产约15万，河南油田年产油泥5万t[1]；长岭石化原油加工700万/a，年产量约5000，合计0.71kg/t原油[2]。近年来，倡导绿色生产节约资源保护环境炼厂将送入焦化装置作为急冷油使用国内外含油污泥 国外学者对中水的形态和分布做了大量的研究工作按Vesilind、 K.R.Tsang、N.katsiris等[]定义，可将中的水分为：间隙水体积表面吸附水毛细水结合水热萃取脱水等。国内处理含油污泥～(PAFC) 、聚丙烯酰胺(PAM)复配使用对含油浮渣进行改性后，运用20kHz的变幅杆浸入式超声波处理器，在超声声强400～500W/m25min，最终浮渣含水率从90%可降至50%左右，处理效果较好，但方法目前仅限实验室研究。 （4）热萃取脱水黄戍生等[]利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥，处理后污泥可达到农用污泥排放标准，可循环使用。超临界流体萃取技术，是一种新兴的含油污泥萃取技术，该技术正处于开发阶段。它将常温、常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂，由于其巨大的溶解能力以及萃取剂易于回收循环使用。常用的超临界流萃取剂有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、二氧化碳等，这些物质的临界温度高、临界压力低，而且原料廉价易得，是良好的超临界萃取剂，且密度小，易于分离[]。 抚顺石油化工研究院经过多年探索，已成功开发出“热萃取/脱水”的处理技术。该技术从石油资源回收与环境保护的角度出发，将三泥中的水脱出，脱出水的含有机物污染物浓度低，可排入污水处理场；固体物、有机物与溶剂油一起可作为焦化的原料，或直接作燃料使用。也可以经固液分离后，溶剂油重复用于“热萃取/脱水”装置，固体物（因热值高达8452.1 Cal/g）仍可作为燃料处置。达到污泥处理无害化的目的。目前，萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段是要开发出性能价格比高的萃取剂。萃取法的优点是处理含油污泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。但是由于萃取剂价格昂贵，且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。 国含油污泥国外对于寻找合适的含油污泥处理技术也走过了漫长的道路，,实验了多种处理方法技术调质一分离处理技术在国外已经相当成熟，并且在污泥化学调质方面，发展了一系列新型高效溶剂萃取处理技术的高分子絮凝剂。此工艺是利用破乳剂改变含油污泥颗粒的结构，破坏胶体的稳定性，从而提高污泥的脱水性能，然后利用三相离心机对处理后的污泥进行油、水、泥三相分离。据报道Jan Bock, Sanjay R Srivatsa, Aldo Corti等[]人分别发明了通过含油污泥调质—机械脱水工艺回收油的有关专利技术通过投加表面活性剂、稀释剂(葵烷等)、电解质(NaC溶液)，或者破乳剂(阴离子或非离子)、润湿剂(可增加固体微粒表面和水的亲合力)和pH值调节剂等，并辅以加热减粘(最佳为50以上)等调质手段，实现水—油—固三相分离。Aldo Cort建议：含油量大于10%，宜用亲水性表面活性剂：含油量小于4％时，宜用亲油性表面活性剂。在用前者时，分离后水和固体在下层，而油在上层；用后者时，下层为含油固体，而上层为水(水层中均含有可溶性油和微乳化油)。 （2）热解吸技术 热处理或热解吸技术是90年代初国外迅速发展并获得应用的工艺。主要有Heuer等开发的包含低温(107～204℃)一高温(357～510)加热蒸发一冷凝步骤的油泥处理工艺 [18]，Krebs，Geory等人利用锅炉排放热废气干并冷凝回收 [19]。该热解吸工艺是在一个装有密钢叶片转子的反应器中，把污泥从299℃加热至399℃，并通人蒸汽，使烃类在复杂的水合和裂化反应中分离，炼油厂投运的热解吸装置，把含水50％的“废物”用钢带输送到一密闭的温度分布为121～9541400t，回收300t油和120t可燃气。 3.展望 含油污泥具有量大、含水率高、油含量高、综合利用方式少、脱水处理难度大等特点，其存在对周围的环境质量产生着不良的影响，是目前固体废物处理中一个大的难题。目前国内外炼厂、油田等企业普遍采用三相分离机对油泥脱水，但存在运行维