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山西建邦特钢有限责任公司 二期炼钢工程2#转炉系统 自动化控制系统技术协议 二OO年月日 钢公司包括转炉倾动系统、氧枪系统、炉下钢水罐、炉下渣罐车、活动烟罩、润滑系统、炉前炉后挡火门、汽化冷却系统、辅原料投料系统、吹氩系统、除尘系统供货范围包括仪表电气设备、PLC及计算机工作站的设计和自动化系统现场调试、电气安装技术指导操作和维护人员培训等。自动化控制系统 .1自动化系统设备选型 .1.1 PLC系统设备选型： PLC系统设备作为自动化系统的核心控制部分对整个自动化系统的性能优劣起直接、决定性的作用。 本系统中PLC选用西门子公司S7-400可编程控制器,其执行速度快、抗干扰能力强。能够提供从生产管理、过程控制到现场传动控制各个层次的完整的硬件解决方案。包括：标准工业以太网连接、ProfiBus-DP等网络。CPU模块： CPU 41-2XG03-0AB0； 远程I/0站ET200M 是一个模块化的现场分布式远程I/0站,完成过程信号采集、转换功能。各远程I/0控制站作为ProfiBus-DP从站与系统中央控制主站连接实现远程控制操作。每个ET200M分布式远程I/0站可以插装八个模块S7-300系列输入输出组件,并且可以具有带电插拔以及运行诊断功能。.1.2二级计算机系统设备选型 二级计算机系统选用,具体硬件配置如下: CPU Intel P4 2.G, RAM 1G,硬盘G, 19”LCD彩色显示器,分辩率不小于1280×1024通讯网卡:以太网接口网卡,10M/100M自适应。 网络交换机：DP-LINK 16口,10M/100M自适应。 软件：系统软件Microsoft Windows2000 监控软件:软件包.2系统组成 自动化系统由基础自动化系统和过程自动化系统二级构成。 整个自动化系统分成基础自动化系统（PLC系统、一级）和过程自动化系统（上位机、二级）两级，系统采用系列PLC系统及人机界面软件，利用其网络功能实现整个自动化系统网络化 自动化系统的硬件选用PLC，配以组态软件，使人机界面操作简便实用，最大限度地方便操作人员的操作。远程I/O控制终端（），体现了分散控制、集中管理的控制模式，最大限度地降低现场线缆的用量减小方设备的投资，方便维护人员的维护，整个生产线提高生产效率 3.2.1基础自动化系统组成 基础自动化由PLC1，通过Ethernet连接，达到资源共享, 快速交换数据的控制目的。PLC中均PROFIBUS-DP现场通讯接口, PLC通过PROFIBUS-DP网与操作台、箱、站内的相连。另有PROFIBUS-DP网络通讯接口通过CBP通讯板连接所有传动数控装置，用以控制各区相关的电气传动设备，实现快速传递数据。.2.2过程自动化系统组成 过程自动化系统有台。其中，设在主操作室内设在主操作室可用于显示不同画面主操作室一台用于信号画面显示，一台用于操作画面一台，用于系统调试、故障诊断、系统的管理维护工程师站系统均配以工业组态软件。可以实现对整个的在线监控，工艺生产参数设定、各种历史数据的存储分析，并形成各种历史趋势记录曲线，为设备故障、质量生产事故分析提供依据；对设备进行必要的操作控制、参数设定修正，动态的显示图画图表，同时具备故障报警、显示、存储及打印等功能。 .2.3自动化系统的连接 -工业通讯网络 现场级使用PROFIBUS 过程现场总线技术。总线型网络拓扑结构基础自动化系统与各主传动系统之间的设定值、指令和数据均通过PROFIBUS_DP网络接口进行传送,提高系统响应速度，所有传动数控装置网络控制。在现场I/O比较集中的地方均设有远程站，通过PROFIBUS_DP网络化分布式控制，能够有效地减少项目的投资（电缆、I/O点数）和现场施工量，增加系统的可靠性，方便现场的维护。PROFIBUS_DP网络提高系统响应速度，PROFIBUS_DP网络Mbit/s；光纤介质时为12Mbit/s； 设备级 变频器主从传动单元通过光纤连接进行通讯。光纤以环路链接，传输速率为：8Mbit/S。主从单元的光纤通讯可以用一个共同的系统时钟节拍控制所连接的用户，快速和精确地完成主机和从机之间及各从机之间的过程数据交换，保证变频器间接受数据的同步一致。 系统网络级 Ethernet 以太网作为连接操作员站、工程师站和自动化系统站的系统总线。实现基础自动化系统与过程自动化系统之间及基础自动化系统各PLC之间的数据通讯,以太网在物理层上采用高防护等级的通讯线缆或光纤传输，为工业用户提供高水平的通讯方案。以太网通讯速率100M/s采用了全双工并行(FDX)通讯模式，这种模式允许站点同时发送和接收数据，通讯速率可提高一倍。在高速以太网上还采用了交换技术，利用交换机模块将整个网段分成若干子网，每个子网都可以独立地形成一个数据通讯网