堆板平台的电气系统加装和其PLC控制.doc

堆板平台电气系统的加装及其PLC控制 摘要：本文通过对建筑材料生产线的产品出线端加装的堆板平台的工作流程及其PLC控制的分析，阐述了在建材生产线末端加装使用堆板平台和应用PLC控制系统是可行的，而且具有提高工作效率和减轻劳动强度等优点。 关键词：堆板平台 PLC控制 劳动强度 前言：堆板平台是在原生产线上的产品出线端加装的机构。在没有堆板平台以前，产品的出线依靠生产工人的人手抬板出线。这样生产工人的劳动强度很大。而且人手抬板的效率低,速度慢，严重影响生产速度的进程.其生产线的生产能力受到了很大的制约.。因此，在生产线末端的出板输送带后加安装堆板平台，可以用平台代替人工抬板。从而减少对生产工人数量的依赖,而且大大减轻了劳动强度.从而使生产线的效率得到很好的提升,加快了生产速度的进程。本文通过对建材生产线上产品出线末端的设备加装，阐述了在建筑板材生产线中使用堆板平台设备以及应用PLC控制程序是可行的，而且具有提高生产速度和减轻劳动强度等优点。 堆板平台的简述 在建筑材料生产行业里边，产品一般都比较大和重，形状一般呈长方体板材较多。这就在生产过程中，特别是在产品最后出线的时候带来了2个方面的问题。 第一：如何把从生产线出来的板材装到地台板上然后进行打包进入仓库。 第二：由第一个问题而来。因为建筑材料产品多为易碎，易损产品，如何保障在板材在从生产线到地台板的过程中不损坏。 现行的状况是： 在没有加装堆板平台以前，产品的出线依靠生产工人人手抬板出线。这样生产工人的劳动强度很大。而且人手抬板的效率低,速度慢，严重影响生产速度的进程，其生产线的生产能力受到了很大的制约。所以，在生产线末端的出板输送带后加安装堆板平台，可以用平台代替人工抬板。从而减少对生产工人数量的依赖,而且大大减轻了劳动强度.从而使生产线的效率得到很好的提升,加快了生产速度的进程。 加装的堆板平台电气系统的组成 1．一台三菱FX2N—48MR的PLC 2．一台三相液压泵马达（3KW） 3．一个液压电磁阀（上海维嘉K25JDAC110V） 4．四个光电传感器（OMRON—E3JK） 5．一个紧急停止按钮 6．一个液压泵热继电器（施耐德—LR2-D1305C） 7．一个交流接触器（施耐德—LC1D09F7C） 8．二个中间继电器（OMRON—LY4J型） 堆板平台的工作原理及流程是： 1．在有板材输送过来的情况下,Y21液压泵电机启动，平台上升。此时，因为板材还在进行前道工序的过程，装在平台后侧的X22上限位传感器NC触点接通，平台上升至生产线输送带平台顶部往下一点的反射板处时，X22上限位传感器NC触点关闭，处于不接通状态。 2．当板材成品完成之前的所有工序后，X24出线传感器检测到板材后NO触点动作，输出给PLC，PLC根据内部程序启动Y21输送带电机工作转动。输送带转动以后，把成品板材输送到离平台的一定距离时，装在平台上的X20传感器检测到输送过来的板件后NO触点动作接通输出给PLC。PLC根据事先编好的程序执行动作。 3．当板到平台后，由于板的高度加上原来平台的高度已经超过了平台X22上限位传感器的检测上限位，所以X22传感器与装在输送带上的反射板之间被板遮住，X22动作，根据其内部PLC程序接通Y20下降电磁阀，平台下降一定的高度。因为如果不控制其下降的幅度，很容易使平台和输送带造成过大的高度差，此时再有板过来后就会因为高度差过大而把易损易碎的板材摔裂或者摔甭角，从而使产品变为废品。所以要使平台加板材的总高度还维持与输送带一样的水平高度，把高度差控制在最小。 4．当平台上的成品板累计到30件以后，PLC内部定时器动作开始计时，Y22输送带电机停止送板。此时衩车将平台上的30块板材运走，60秒后系统对计数器清零并且从新再次循环工作。 （二）堆板平台系统的电气及其PLC控制 1．启动： 当有板出来时，X24出线传感器输出为ON，通过其原先接通的X23急停按钮和X25热继电器输出给M100，PLC内部辅助继电器。M100内部辅助继电器此时输出为ON，通过X21下限传感器和X22上限传感器的NC点输入分别接通Y22输送带电机和Y21液压泵电机的启动。此时系统的状态为输送带电机转动，液压泵电机启动把堆板平台升到输送带下面的反射板处的高度。 2．工作： 当板被送到平台以后，X20有板传感器动作，NO点输出为ON，接通C10内部计数器和通过X22上限传感器NO点动作接通T10计时器线圈。T10计时器线圈接通后，其NC触点动作并通过X21下限传感器NC触点的导通接通Y20下降电磁阀，使其下降到一定的距离空间。3秒计时后，T10计时器NC触点断开，Y20下降电磁阀停止工作，平台