PET-VMCPP复合膜 热封切边质量影响因素.docVIP

PET/VMCPP复合膜 热封切边质量影响因素随着社会经济和人们物质生活水平的不断攀升，人们对产品包装的外观、性能等方面的要求越来越高，包装成本占产品总成本的比例也随之提高。但对于产品生产商而言，为赢得更大的利润，总是希望能够尽可能地通过提高包装加工速度来降低整个产品包装过程的综合成本。这是因为提高包装加工速度，不但可以提高设备利用率、降低设备折旧成本，还可以在销售旺季有效缩短订单交货期，避免交货延迟造成的经济损失。 利用高速自动包装生产线生产袋装产品时，需要在填充产品前后对软包装复合膜进行热封切边，为提高包装加工速度，产品生产商或包装加工商经常需要在热封切边工艺上做一些相应的调整。例如， PET/VMCPP复合膜是目前糖果、饼干、薯片等食品包装领域广泛应用的一种包装材料，在对其进行热封切边时，一般会将往复直切刀更换为旋转切刀。但当PET/VMCPP复合膜在旋转刀自动包装线上进行高速包装时，总是出现热封切边起丝、切不断等质量问题，导致包装成品的切边毛糙，甚至本应独立的包装在切断处黏连在一起。当出现此类质量问题时，常用的解决办法是降低生产速度，以此来延长旋转切刀的切膜时间，使得切边整齐，而降低生产速度势必会改变降低包装综合成本的初衷。 为解决上述矛盾，本文将从包装材料生产工艺和切刀工作条件方面，对影响PET/VMCPP复合膜热封切边质量的因素进行探讨。 VMCPP薄膜的挺度 VMCPP薄膜的挺度与PET/VMCPP复合膜的热封切边质量密切相关，为保证PET/VMCPP复合膜具有良好的热封切边质量，VMCPP薄膜的挺度须适中。VMCPP薄膜的挺度与其脆性具有正相关趋势，即挺度越高，其脆性就越好。因此，当VMCPP薄膜的挺过高时，其会在热封切边过程中发生断裂而失去延伸效果；而当VMCPP薄膜的挺度过低时，其会变得过于柔软而极易被拉伸，在热封切边的瞬间，VMCPP薄膜就会缓冲切刀的作用力，从而发生伸长变形，导致切边起丝、切不断现象的发生。 当VMCPP薄膜的挺度过低时，可采用以下方法进行改善。①VMCPP薄膜流延加工时，在树脂配方中加入适量的成核增挺剂；②选用结晶度较高的聚丙烯树脂作为非热封层树脂原料；③适当提高VMCPP薄膜流延加工和真空镀铝时的冷却辊温度；④适当提高VMCPP薄膜流延加工时的生产速度，以减少VMCPP薄膜的冷却时间，并提高其取向结晶度。 VMCPP薄膜的熔融温度 VMCPP薄膜的熔融温度也对PET/VMCPP复合膜的热封切边质量有一定的影响。VMCPP薄膜的熔融温度接近于其电晕处理层、芯层、热封层树脂原料的最高熔点，且还会随着流延膜结晶度的提高而略有升高。在PET/VMCPP复合膜的热封切边过程中，当VMCPP薄膜的熔融温度较低时，其较易被旋转切刀熔融切断。因此，在VMCPP薄膜的流延加工过程中，其各层树脂原料应选用最高熔点相对较低的树脂，或共混一些熔融指数较高而熔点较低的弹性体树脂。 PET/VMCPP复合膜的剥离强度 PET/VMCPP复合膜的剥离强度容易受到PET薄膜表面的油墨或VMCPP薄膜镀铝层转移的影响而有所降低，导致PET/VMCPP复合膜的热封切边起丝或切不断。这是因为低剥离强度的PET/VMCPP复合膜，不能及时阻止热封区的VMCPP薄膜在旋转切刀作用力下发生伸长变形，使得PET/ VMCPP复合膜的热切断性较差，从而导致起丝、切不断等问题的出现。反之，当PET/VMCPP复合膜的剥离强度较高时，其热切断性就越好。 PET/VMCPP复合膜胶黏层的挺度 需要注意的是，以上所说的高剥离强度是指以剥离面不发黏为准的剥离强度。因为如果剥离面发黏，就会导致剥离面的胶黏层挺度较小，从而使得PET/VMCPP复合膜变得柔软，虽然PET/VMCPP复合膜的剥离力会有所提高，但柔软的PET/VMCPP仍然会缓冲切刀的作用力，使得相同冲量的作用力不足以瞬时切断PET/VMCPP复合膜，同样会发生切边起丝或切不断等现象。不过，胶黏层的挺度也不宜太大，否则易使VMCPP薄膜的镀铝层发生转移，导致PET/VMCPP复合膜的剥离强度大幅下降。 因此，为避免PET/VMCPP复合膜热封切边起丝或切不断问题的出现，可从提高PET/VMCPP复合膜剥离强度的角度加以解决，但同时还须保证胶黏层的挺度，平衡胶黏层的固化状态，对此，复合时应选用固化后挺度较高的胶黏剂，或适当提高胶黏剂中固化剂的含量，以保证PET/ VMCPP复合膜的剥离强度为1.0～1.5N/15mm，剥离面不发黏、VMCPP薄膜的镀铝层或油墨转移面积小于50%。 切刀温度 在热封切边过程中，切刀的温度要高于VMCPP薄膜树脂原料的熔点，这样在热封切边的瞬间，切刀处的VMCPP薄膜将属