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RFID在电力物资仓储配送应用探索摘 要：供电企业作为典型的资产密集型企业，提高设备运营水平，延长资产生命周期，已经成为降低企业成本，提高企业核心竞争力的重要手段。作者根据电力物资全生命周期管理的特点，研究分析了RFID在电力系统物资全生命周期中的设计，有重点的对RFID在其仓储、配送环节的应用进行了一些探索。 关键词：RFID；电力物资；全生命周期管理 中图分类号：F406.5 文献标识码：B 构建科学高效的仓储配送管理体系，对电网公司实现资产全生命管理，提高物资供应保障能力，实现供应链总成本最优，具有重要的意义。RFID是一种非接触式的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境，正被逐步应用于物流管理中。本文着力对RFID在电力物资仓储配送环节的应用与流程进行了探索研究，提升电力物资管理能力，实现仓储管理可视化、自动化和智能化，为实现物资资产全生命管理提供有力的保障。 1 RFID技术简介 RFID系统由电子RFID标签、RFID终端（读写器）、天线、计算机系统等部分组成。RFID标签附着在待识别物体的表面或者内部，保存有约定格式的电子数据，读写器可无接触地识别并读取电子标签中所保存的电子数据，自动识别物体。读写器通过天线发出一个电磁波，电磁波以一个球形波向前传播，当标签进入发射天线工作区域时产生感应电流，标签获得能量被激活；标签将自身编码等信息通过内置发送天线发送出去，接收天线接收到从标签发送来的载波信号，传送到读写器，读写器对接收的信号进行解调和解码，然后送到后台计算机系统进行相关处理；计算机系统根据逻辑运算判断该卡的合法性，针对不同的设定做出相应的处理和控制，发出指令信号控制执行机构动作。图1为RFID系统的工作原理图。 2 采用RFID技术的系统设计 2.1 入库环节设计 在入库区设计安装RFID读写器，当电力物资到达后，首先通过入库区RFID读写器，读写器自动从其包装上的RFID标签信息中读取物资信息，在入库之前就获得每一批物资的详细配置清单，并将所读取的信息返回给管理主机，管理主机系统检查当前物资信息来源及来源单号，管理主机设计有自动分配上架储位，将储位信息通过RFID读写器写入每一件电力物资包装上的RFID标签中，同时管理主机打印出入库单。随后，保管员根据入库单完成上架作业，通过手持终端确认当前入库作业己经完成，手持终端通过无线网络将入库确认信息发送给管理主机系统，并在ERP系统中进行确认操作。借助RFID在未开箱状态下的入库，保证了入库物资信息的完整性和准确性，从而大大降低缺货风险和经济损失。详尽的入库环节流程图如图2所示。 2.2 盘点环节设计 管理主机根据任务自动生成盘库作业指令，将作业指令通过无线基站传输至终端，操作人员根据终端提示到货位进行盘点，扫货货位标签确认货位、扫描物资RFID标签并在终端上输入物资数量，作业完成后在终端上进行盘库信息确认，盘库信息经由无线网络基站传输至管理主机，系统对数据进行记录处理。数据上传后系统会自动列出已盘点产品与未盘点产品，盘点结束后，生成盘存汇总表。详尽的盘点环节流程图如图3所示。 当单个物资的数量超过某个界限时，系统给出预警，提醒管理人员单种物资的出货情况，以便于制定相关的计划。预警模型如图4。 人工进行盘点的仓库，保管员要定期对库存物资进行清点并将盘盈盘亏情况人工录入到物资管理信息系统中，但无法做到实时盘点。因此可能会由于人为因素的盘点失误，给物资出库环节带来不必要的麻烦。在电力物资清点的过程当中，通过RFID技术本身具有的跟踪功能，仓库保管员可以通过自动跟踪电子标签，实时了解库存物资的实际情况，从而大大提高盘点工作的透明度和效率。 2.3 出库环节设计 首先，仓库保管员在收到基层单位的领料单后，通过管理主机系统对物资的拣货储位进行分配。分配规则可根据具体物资需求进行配置，管理主机将己经分配的领料单信息以拣货单的形式打印出来，打印顺序按照拣货路线进行排序。然后，仓库保管员根据拣货指示单到物资储位处拣货，将待出库的物资移到出库区，完成后通过手持终端确认输入已提货的出库单号。将物资从出库区移动到装车月台，当物资通过出库区RFID读写器的时候，读写器自动从物资包装上的RFID标签信息中读取物资及货位信息，并将所读取的信息返回给管理主机，管理主机对系统检查当前物资信息并计数处理，通过RFID读写器向物资包装上的RFID标签中写入已出库的标记。最后，在整个托盘出库完成后，自动找寻已完成提货的出库单中的出库物资及数量与之匹配校验，并返回校验结果信息。管理主机系统校验通过后，自动打印装车指示单（一式多联）。在出库作业完成后，保管员通过手持终端确认当前出库作业己经完