SSW-12DD型卷绕头工作原理及故障排除.docVIP

SSW-12DD型卷绕头工作原理及故障排除内容提要：本文介绍了韩国 SEGI TECH有限公司SSW-12DD型卷绕头的工作原理，以及在使用过程中出现的问题和解决方法，供同行参考、商讨。 关键词：氨纶； 高速卷绕头； 自动切换；控制系统； 协议宏 Abstract: this paper introduces the South Korea SEGI TECH Co., LTD SSW-12 DD type winding head principle of work, and in use process on the problems and solutions, refers for the colleague, discuss. Keywords: spandex; High speed winding head; Automatic switching; Control system; Agreement macro 中图分类号：U226.8+1文献标识码：A 文章编号： 1、引言：在氨纶纺丝设备中，高速全自动卷绕头是最关键的设备之一，它直接影响着产品的产量和质量。我公司自2007年从韩国引进了SSW系列卷绕头，有单层和双层。该卷绕头工艺设计比较合理、丝饼成型良好，控制系统运行稳定可靠，人机界面友好，操作方便，并能实现定重、定长、自动切换及统计满筒功能。 2、工艺流程简介：原料经投料、预聚合、聚合工序进入纺丝储液槽，经增压泵、纺丝计量泵计量后再经喷丝组件纺丝、进入纺丝甬道、经SM风机的热风加热，通过加捻器加捻以增加抱合性，再通过牵伸辊GR1、油辊OR和GR2(GR3)牵伸定型后到卷绕头卷绕，最后经分级分等包装成为成品。其中卷绕工序最为重要，成品及成型质量的好坏很大程度，由其卷绕控制系统决定。 3.1控制系统构成：一个纺丝位由两个卷绕头组成，通过一个PLC控制，PLC为OMRON公司的CJ1M-CPU12-ETN，两个32位开关量输入模块CJ1W-ID231，两个32位开关量输出模块CJ1W-OC231，一个通讯模块CJ1W-SCU41-V1，每台卷绕头有摩擦辊、横动、上下卡盘电机为变频控制，一台转盘电机不带变频，两台卷绕头共8台变频，加上牵伸辊GR1、GR2、GR3和油辊OR共计12台日本安川变频器。PLC自带以太网口，通过双绞线连接到3COM交换机，这样我们1-3号线共132台卷绕头公用一个上位机，另用一个PLC 主要负责监视3条线的供气压力、满筒、及卷绕头报警的灯光显示。4号线为双层卷绕头，除两台卷绕头共用一个PLC外，88个卷绕头共用一个上位机和一个PLC。 3.2 工作原理：上位机的主要作用是，设定各卷绕头的工作参数，如摩擦辊、横动、上下卡盘、牵伸辊GR1、GR2、GR3、油辊OR变频的频率、横动变频的各个时间段的卷绕角、落筒时间。显示卷绕时间、查询故障并统计每班满筒数。上位机输送的数据，如频率等参数通过网线传送到PLC指定的DM数据区，PLC用程序通过通讯单元SCU41,用事先写好的协议宏读写序列，与变频器通讯将数据写入变频器。 3.2.1 卷绕速度的设定：卷绕速度的设定取决于摩擦辊变频器的频率，由下面的公式计算设定频率，通过上位监控电脑，下传到PLC、再由PLC传入变频器。 摩擦辊设定频率（Hz）=卷绕速度（m/min）／π×0.082(m)×30 3.2.2 横动速度的设定：横动条件的设定取决于下述横动变频的参数设定。 基本频率（Hz）：F干扰周期（S）：B和C干扰量（Hz）：A 横动基本频率计算公式： 横动基本频率（Hz）=卷绕速度（m/min）×tanθ0／0.044(m) ×2×30 其中θ为卷绕角。 3.2.3 AC和AS加速设定 在自动落筒过程中，两个卷绕轴由各自的变频电机（AC\AS）驱动，工作过程如下图所示： （1） 空卷绕轴开始加速。（AC加速） （2） AC加速完成后转盘架开始旋转，同时卷绕轴的辅助驱动电机在卷绕位开始加速。（AS加速）。 （3） 丝在传递位转盘架停止转动。 （4） 在卷绕位的卷绕轴开始减速，同时让丝传递的摆动导杆开始动作完成丝传递。（减速通过变频器完成）。 （5） 转盘架开始逆向回转。 （6） 当转盘转到卷绕位时AS加速完成。 AC和AS变频器的设定值见下表 设定值 功能 加速率(%) AC变频 器 AC加速设定（Hz） 切换（或自动落筒）备用（空）卷绕轴的加速。 105-110(%) AS变频器 AS加速设定（Hz） 卷绕到丝的设定长度（满筒） （或当落筒时间到时）卷绕轴的加速。 105-110