高速泵检修流程与质量标准.doc

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高速泵检修流程与质量标准

高速泵检修与质量标准 目的 为加强高速离心泵检修拆装作业的安全管理,减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害,保证拆装作业顺利完成,减少对环境污染,制定本操作程序。 适用范围 本操作程序适用于所辖施工生产范围内的高速离心泵的检修拆装作业。 2. 技能要求 掌握本专业理论实践知识,了解相关工种的一般操作;具备实际操作和处理故障的作业能力;熟悉所用的设备机具状况并会使用。 3. 操作程序 3.1 作业前准备 3.1.1 熟悉设计图纸和技术资料。 3.1.2作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具(含防爆工具),仔细检查工具有无破损和缺陷,并正确使用之。避免作业中造成对作业人员的伤害。 3.1.3 高速离心泵检修记录表应准备齐全。 3.1.4作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装(穿着防静电服),穿防滑耐油胶鞋,佩戴安全帽并系好帽带。严禁赤臂进入作业现场,避免造成对作业人员的碰伤、划伤。 3.2 作业环境勘察 3.2.1 作业人员进入现场必须与生产车间取得联系,现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。 3.2.2 作业人员必须与生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检查确认无误,由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。 3.2.3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认,确认压力(表值)为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。 3.2.4 作业人员必须对设备内的介质温度进行检查确认,确认介质温度降低于100℃以下方可作业,避免造成对作业人员的伤害。 3.2.5 作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认,确认已断电方可作业,避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。 实施拆卸顺序 4.1 拆卸前必须检查各辅助系统阀门关闭情况,确认压力表值为零,方可作业。 4.2作业人员进行拆卸作业时必须配合得当,作业人员相互站位正确,避免相互伤害。 4.3 从齿轮箱上卸下电动机。 4.4 松开挠性联轴器连接螺栓、螺母,分成上下两片;松开圆形支架与齿轮箱连接螺栓、螺母,吊起电动机。作业人员配合起吊电动机要找好固定吊点,司索人员(起重工)检查吊钩、绳索是否索紧。避免发生对作业人员的伤害事故。再卸下齿轮箱低速轴上的联轴器毂,卸掉冷却器及管路。 4.5 卸下紧固泵体的螺母,从泵体上吊起齿轮箱和密封腔组件。 4.6 卸下叶轮螺栓和止动垫片,注意叶轮螺栓是左旋螺纹,拆卸时应阻止叶轮转动,卸下叶轮和键,机械密封动环。检查叶轮、机械密封是否有损坏 4.7卸下螺栓,从齿轮箱上卸下密封腔、垫片和轴套,再从密封腔上卸下机械密封静环组件和节流组件。 4.8 卸下齿轮箱上的压力表、油过滤器、温度表等。卸下紧固齿轮箱结合面的螺栓、螺母,然后用两把大改锥插入结合面的空缺内,撬起箱盖并卸掉。 4.9 取出低速轴(包括中速轴)检查骨架油封、滚动轴承、摆线油泵等有否磨损。 4.10 取出高速轴检查高速轴与滑动轴承等配合表面有否磨损,检查齿轮箱体箱盖上滑动轴承内孔及推力片表面有否磨损。拆卸下的各部件必要时可做记号分类安放,以便在泵组装时安顺序安装。 设备组装 5.1 组装顺序与拆卸顺序相反。 5.2 组装机泵零(部)件时应对各部配合尺寸认真测量,符合中国石化《高速离心泵维护检修规程》SHS 03044—92的标准,部分技术参数如下: 5.2.1 联轴器 5.2.1.1 联轴器与轴为过盈配合H7/k6,应采用加热方式拆装。 5.2.1.2 联轴器为弹性叠片式联轴器,端面间隙及对中要求应符合表3的要求。 5.2.2 轴承 5.2.2.1 滑动轴承(HMP系列) a.轴承的外径与齿轮箱的配合,其过盈量α为0.01~0.03mm,轴承体与轴承座周向接触应均匀(见图4); b.更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60°~90°,接触面积均匀,接触点不少于2~3点/cm2; c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷; d.轴承的径向直径间隙β为0.07~0.12mm(见图5); e.一级和二级的轴承的油孔与油槽连通无毛刺,并注意一、二级轴瓦安装时的油孔方向以及与轴瓦环形油槽要和箱体油孔对正,且防转销卡入箱体防转槽内。 5.2.2.2 止推轴承 a.止推轴承与止推盘接触要均匀,接触面积不得小于70%; b.各注油孔应畅通无阻; c.推力盘两面的平行度应小于0.005mm,端面跳动应小于0.015mm; d.止推轴承间隙为0.25~0.38mm。 5.2.2.3 滚动轴承 a.仅承受径向载荷的单列向心球轴承与轴配合为H7/k6; b.滚动球轴承外圈与轴承箱内孔配合

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