拉幅定形机的自动测控.docxVIP

拉幅定形机的自动测控陈立秋(常州纺织机械厂,江苏常州213161)摘要:综述了拉幅定形机最新测控系统中的居中导布、低给液、微波测湿、光电整纬、排气湿度、定形时间、纬密测量、落布回潮率及米克重应用及机理。关键词:定形;自动测量;控制;节能中图分类号:TS195.333文献标识码:B文章编号:1005-9350(2007)06-0043-05拉幅定形机是染整后整理加工中应用计算机综合控制系统的典型设备之一。图1就是最新型定形测控系统OptrpacVMC-10。目前,热定形机的总体性能进行了提升更新。有如下几个方面:(1)多种形式的进出布装置;(2)高效节能的热风烘房;(3)无油润滑的新颖布铗链条及针、布铗自动转换;(4)热定形机的工艺过程测控系统。567891012341—玛诺全幅螺旋扩幅辊2—EVAC新型真空吸水系统3—玛诺高湿度测量及控制HMF4—玛诺欧特玛自动纬纱调整器RFMC(光电整纬器)5—玛诺废气湿度及测量控制AML6—玛诺定形时间控制器VMT7—玛诺纬密检测装置PMC8—玛诺湿度测量及控制RMS9—威可喷盘式均匀给湿机RFT10—玛诺米克重测量FMI图1新型定形机测控系统中装置;根据不同组织结构的织物设置有多种剥边装置;设有红外探边装置(请详见《染整技术》2006,6P44~45)。全幅螺旋扩幅装置的应用织物工艺过程中展幅居中导布、托运织物的网帘纠偏、定形拉幅的探边上铗、印花的贴布边缘定位以及收卷的齐边等工步,皆需要实施导布自动控制。热定形机的进布架装有螺旋扩幅红外自动对1真空吸水系统的应用与低给液节能2EVAC新型真空吸水系统,作为一种积极的方式被用来控制织物的带液量,部分取代传统的被动式轧辊。被浸湿的织物中存在结合水和游离水,新型真空吸水系统通过真空泵使吸水管内外形成负压,在收稿日期:2007-01-17作者简介:陈立秋(1940-),男,高级工程师,中国纺织工程学会染整专业委员会机电学组副组长,长期从事染整机电装备研发和设计工作讲座Vol.29No.6Jun.2007染整技术44织物通过吸水口时,游离水被吸除。此系统在用于疏水性化纤及其混纺织物的湿整理中效果尤为显著。在定形中去除游离水、溶液或杂物,可减少污染;去除浮于织物表面的化学溶液,使化学药剂能深入织物内部,减少化学废料,减轻环保压力;降低带液量,节省能源,减少生产成本。真空脱水机由水环式真空泵、狭缝式吸口、分离器、薄膜泵、控制器四个主要部件构成。当织物通过吸口时,吸入的残液通过分离器除去杂物,再经薄膜泵送回浸渍槽,循环回用。织物中合成纤维的含量较高和纤维素纤维的含量较低时,真空脱水将更有效。便如对于纯聚酰胺织物真空抽吸脱水,可将液体抽至残余水分约20%,若采用轧水机械脱水,残余水分则为40%;在纯棉织物(2)照相凹板给浆辊,在树脂整理中,用10%~20%的轧余率,就可将工艺液涂附在布上,每天运行20h,布速100m/min,布重120g/m2,该低给液每天节省工艺液8640kg,蒸汽21t,煤气300kg。(3)刀辊给液轧车,给液率降至30%,可节省化学品助剂50%,且能耗减半。(4)SPT喷雾给液机可用于功能性后整理的单面给液和双面给液,单面给液的带液量可控在15%~20%,双面给液可控在30%~60%,由于带液量少,后续烘干可节省能耗25%~40%,节省化学助剂25%,且改善了整理的质量。(5)表1是泡沫后整理与浸轧液方式节约天燃气的效果比较。表1泡沫整理与浸轧整理节能效果比较吸足水的情况下,用高性能轧水装置实施机械挤压施加工艺柔软整理缩率整理免烫整理脱水,残余水达50%左右,而用真空抽吸脱水只能达施加方式浸轧液泡沫浸轧液泡沫浸轧液泡沫到70%左右。实践表明,棉纤维与化纤混纺织物以工艺车速/(m·min-1)车速提高率/%节约天燃气率/%5576.482.1975292.378.01004210539.08650/50为界,棉纤维超过50%采用机械挤压脱水,聚酰胺纤维超过50%采用真空抽吸脱水技术为好。染整工艺中,品质、环保及成本的兼顾难度很高。WEKO—RFT—Ⅲ瑞士威可喷盘式均匀低给湿机,给湿范围0~40%无级调节,特殊喷盘具有特定开口角度(72°左右),以5000r/min高速旋转,产生泡沫整理与传统整理相比节电60%、节水65%,是一种潜力大的低给液工艺。(6)热风烘燥低给液及合理排湿的节能:减少织物上的非结合水,确实有利于烘燥节能,下面试举一例:织物重200g/m2,幅宽1600mm,织物烘燥前带液率68%,以100℃、40m/min工艺车速烘干至巨大的离心力,使水滴以30~70μm的微粒状态均匀分布,喷射于织物上。用于定形机入口处,可降低带液量,提高烘干定形效率,节省能源;安装在定形机出布处,均匀给湿,可快速令织物回潮,消除静电,手感丰满