单套最大产能粒碱装置运行总结.docVIP

单套最大产能粒碱装置运行总结摘　要：介绍了最大产能15万吨/年单套粒碱装置的生产工艺，总结了运行中出现的问题并进行技术改造。 关键词：粒碱　工艺流程　操作控制　技术改造 新疆天业集团天辰化工公司30万吨/年粒碱装置，是新疆天业集团120万吨/年联合化工项目一期40万吨/年聚氯乙烯项目的配套工程。此项工程是由2×15万吨/年高效环保动态喷洒工艺烧碱造粒装组成，装置其主要设备、技术由瑞士博特化工装置有限公司提供。15万吨/年是目前世界上单套生产能力最大的粒碱装置，该装置采用国际先进技术：膜式蒸发和单元浓缩生产固碱，连续性强，效率高，使用PLC监控系统，生产系统集中控制，结合实际不断完善和技术改造，各项排放指标都达到了环保要求，节能效果明显。粒状氢氧化钠纯度较高，缩短了与其他原料的反应时间，具有环保清洁、低能耗、粉尘少等优点。 一、装置工艺介绍 1.工艺流程 由离子膜电解工序来的31-2%原料碱送入碱液贮槽，由原料碱泵打至一效降膜蒸发器（后简称一效），然后与来自二效降膜蒸发器（后简称二效）及最终浓缩器（后简称终浓缩）的二次蒸汽换热蒸发成43%的碱液。一效降膜蒸发器蒸发产生的二次蒸气，由真空泵抽至表面冷凝器冷却水回收冷凝水。43%的碱液由碱泵打至二效降膜蒸发器，经生蒸汽蒸发浓缩至61%碱液，再由泵输送至升膜浓缩器（后简称升膜），通过负压状态下生蒸汽的加热浓缩至73%碱液，最后流入最终浓缩器，通过单个降膜浓缩单元与熔盐换热，最终浓缩成98%的熔融碱；经气液分离器分离，二次蒸汽供一效加热，熔融碱流至熔融碱分配器，经分配器可分别调节至稀释溶解系统、制片系统、造粒系统。生产粒碱时，先调节分配至溶解系统，运行8小时以上，待熔融碱温度达到控制指标后，再调节分配至熔融碱罐，由熔融碱泵打入造粒塔内的喷洒装置，熔融碱进离心喷洒，经过冷却风在造粒塔中冷却形成粒碱，在造粒过程中产生的碱尘由废气风机抽入废气洗涤塔溶解回收，热的粒碱由粒碱传送系统送至粒碱冷却器进行冷却，再经过输送机和振动筛，将粒碱送至粒碱料仓。后经星星下料器和螺旋输送机输送至全自动包装机（FFS包装机），包装成25Kg/袋的粒碱产品，最后通过高位自动码垛机码垛入库。 2.主要设备（15万吨/年） 3.运行指标 4.产品质量 二、操作控制 1.流量控制 该装置烧碱蒸发主要设备由一效降膜预浓缩、二效降膜预浓缩、升膜浓缩和最终浓缩组成，设备的最大优点为碱液蒸发是在薄膜状态下进行的。膜式蒸发热效率高，蒸发碱液浓度稳定。由于蒸发是在薄膜状态中完成，所有效体内列管必须保证成膜，所以预浓缩一效、二效都有流量自循环调节，终浓缩也是有最低进碱流量控制，以保证列管和降膜管内表面均匀成膜，防止干壁造成列管受热不均腐蚀穿孔。 2.真空度控制 负压状态下可降低液态物料沸点，降低沸点在烧碱蒸发过程中最大的优点就是节约能源和保护设备。该装置中一效和升膜都是在负压下运行，为了更好的利用过程热量，一效使用的加热源主要是终浓缩和二效蒸发时产生的二次蒸汽，升膜加热源为一次中压蒸汽加热，在控制好一定真空度的状态下，碱液温度可以在相对不高的加热温度中沸腾。同时，液碱的腐蚀性与其温度有直接关系，温度越高腐蚀性越强，因此，控制好真空度，在相对较低温度下保证碱液蒸发浓度，同时也延长了碱液蒸发设备和输送工艺管线的使用寿命。 3.转速调节和液位控制 在粒碱装置开车时，启动熔融碱泵将98%的熔融碱输送至已加热后的喷洒装置，必须及时调节喷洒筐转速与熔融碱泵转速，以保证熔融碱快速进入喷洒筐进行离心造粒，如喷洒筐转速与熔融碱泵的转速不相匹配，就会造成喷洒筐溢流堵塞造粒塔锥部出碱口或者喷洒筐不满上部冷却被堵塞。为了防止熔融碱进入喷洒筐很快凝固，喷洒筐在开车前必须提前10小时进行保温加热，且粒碱开车必须要留够时间吊装喷洒筐，因此，需要注意控制好熔融碱罐液位，及时组织操作人员进行喷洒筐的吊装，在限定的时间内完成吊装工作，以免最后因液位过高造成碱系统被迫切换。 4.温度控制 预浓缩部分温度由自控阀控制，根据液位和进出碱流量，及时调节蒸汽量控制效体碱液温度，保证碱液浓度稳定，效体内列管不干壁；熔盐温度直接影响终浓缩的出碱浓度，由于熔融状态的烧碱温度达到380℃以上才能保证最终氢氧化钠含量达到98.5%以上，所以要提高熔盐温度，但不能无限制的提高，因为熔盐由三种组分：53%KNO3、7%NaNO3、40%NaNO2组成，其中NaNO2在425℃以上有缓慢分解，427℃不稳定分解加速，NaNO2开始分解后，分解后熔盐的熔点将提高，这在二次开车时，很容易造成熔盐在管线中堵塞，造成开车失败。 三、技术改造 1.加装浓缩过程碱液过滤 在粒碱生产过程中，熔融碱泵和喷洒筐是造粒的关键设备，自粒碱开