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浅谈液压爬模施工技术应用摘要：本文主要介绍了液压爬模体系的主要组成和施工方法及布置、爬模技术的原理以及工艺流程。 关键词：液压爬模；施工工艺 1 液压爬模 1.1 液压自升爬模体系组成 该体系为QPMX-50上下分离式架体，包括液压爬升、模板和工作平台系统。其功能集自动爬升、模板支立、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力束张拉、孔道压浆、施工平台于一体。液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其他设备，操作方便，爬升速度快。能安全、快速地完成桥塔施工，并提高施工质量。每节混凝土浇筑高度为4．5 m。 1.2 液压爬架架体及工作平台 爬架都由2［10槽钢作为主桁架，各杆件之间采用螺栓栓接，以方便拆卸和周转使用。每次爬升完后，在爬架上面都可以用备好的跳板搭建工作平台。 2 施工方法 根据主塔的不同部位和结构形式，分别采用相应的施工方案: 2.1 下塔柱:采用自动液压爬模系统工艺; 2.2 下横梁:梁柱同步施工，采用落地式支架现浇; 2.3 中塔柱:采用自动液压爬模系统工艺; 2.4 上横梁:梁柱同步施工，采用落地式支架现浇; 2.5 上塔柱:采用自动液压爬模系统工艺。 结合液压爬模的特点和相应的技术参数，最终将本桥主塔划分为24个施工节段: （1)下塔柱:1号～7号节段，共7个节段，垂直高度30．3 m; （2)下横梁:7号～8号节段，共2个节段，垂直高度5 m; （3)中塔柱:8号～17号节段，共10个节段，垂直高度39．7 m; （4)上横梁:17号、18号节段，共2个节段，垂直高度4 m; （5)上塔柱:18号～24号节段，共7个节段，垂直高度29 m。 3 施工布置 主墩塔柱的上下横梁将塔柱分为四段，即塔基、下塔柱、中塔柱及上塔柱，其中塔基及下塔柱高为34．8 m，中塔柱高为39．7 m，上塔柱高为29 m，根据塔柱的高度、结构形式和后续斜拉索的安装施工，塔柱施工布置如下:两个主塔各布置2台150 t·m塔式吊机，作为主塔施工的起重设备，靠岸侧沿中心两边布置1台升降电梯，并同时设置施工爬梯，爬梯同时作为混凝土输送管、水电线路、风管路等的通道与附着结构;电梯作为施工人员上下主塔之用。塔吊和电梯均附着于塔柱上。考虑上塔柱施工与钢梁墩顶节段架设须同时进行，在上横梁处设置全封闭安全防护平台一处。混凝土采用岸上混凝土工厂供给，高压混凝土输送泵输送。材料、设备等均通过栈桥运输至作业点。塔柱标准节段按4．5 m考虑，根据塔柱结构形式，结合塔柱横隔板结构特征、横梁位置、索导管位置等将塔柱合理分成若干节，塔柱拟采用液压爬架及配套的钢模板体系施工。上塔柱斜拉索锚固区索道管安装采用劲性骨架与定位支架相结合的方案进行，定位支架上设置管位精调定位装置。 4 爬模施工工艺原理 爬模的顶升是通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现的。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。 5 工艺流程 5.1 模板的安装与拆卸 首先应进行劲性骨架的安装和接长，再依据劲性骨架进行钢筋接长，钢筋绑扎完之后，将根据内部结构尺寸加工好的内模进行安装，再将外模提升到位。在每个侧面的模板上下缘标出模板的中心点，模板的中心点要与劲性骨架的中心点重合(也就是塔柱的中心线重合)，在每节劲性骨架的角都设有当前节段塔柱外缘线形控制点，可作为外模收分的控制点。为防止混凝土浇筑过程漏浆，在模板的接缝处粘贴5 mm厚的双面胶。内模为现场制作的木模板，根据截面的变化，倒角处分段加工。 5.2 爬升 5.2.1 轨道爬升 轨道爬升到设计位置并固定后，爬升外爬架系统，其爬升程序如下: (1)放松下支撑，使之距混凝土面12 cm左右;（2)检查并确保所有步进装置摆杆朝下;（3)打开所有液压缸双向球阀;（4)抽掉锚靴安全销轴;（5)同时爬升爬架，爬升爬架时应注意以下几点:a．应设监控人员站在合适位置，注意报告一切不同步的现象(不均匀及不规则);b．爬升两三步以后抽掉锚靴承重销轴;c．进一步爬升时，检查一致性，使爬升一致;d．爬升爬架超过锚靴承重销轴孔;e．插入锚靴承重销轴并锁定;f．爬架回落到锚靴承重销轴上;（6)插入锚靴安全销轴并锁定;（7)使下支撑撑