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碳素工具钢碳化物超细化工艺的对比研究 答 辩 人：韩海双 指导老师： 胡保全 专 业 ：金属材料工程 目 录 1 绪论 2 实验过程 3 结果及分析 4结论 1. 绪论 本文是以T10钢为例，对比碳化物超细化工艺与普通淬火工艺处理后工件的力学性能、金相组织，并分析原因，得出碳化物超细化工艺后的组织更加细小、性能更好的结论。为延长工具的使用寿命提供了可行性参考。 1.1 T10钢的概述 T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，用于制造刃、模、量具等。 1.2 钢的细化的方法 目前钢铁材料晶粒细化的方法主要有：冶金处理细化、形变热处理细化、磁场或电场处理细化、机械球磨法、非晶晶化法以及强变形法等。 1.3 超细化工艺的研究现状 目前工具钢碳化物超细化有了一些工艺。 1.4 本课题的研究目的意义 利用现代科学技术生产和制造出高质量和高性能的钢铁材料以满足人们的需求。 2. 实验过程 2.1 预处理（球化退火） 为方便对比研究，两 种工艺选用相同的预 处理即普通球化退火。 其工艺曲线如 右图 2.2 普通淬火 普通淬火实验过程为加热后直接淬火，其工艺曲线如下图 碳化物超细化的原理是：将碳素工具钢加热至奥氏体相区使碳化物溶入奥氏体中,消除未溶碳化物对碳化物细化的不良影响,再速冷以抑制先共析碳化物的析出得到马氏体+残留奥氏体组织,然后高温回火,通过马氏体和残留奥氏体分解得到碳化物呈细小弥散分布的回火屈氏体,最后低温、短时、快速加热淬火低温回火得到细晶粒马氏体+细小弥散碳化物组织。 碳化物超细化过程（工艺曲线）如下图 3.1 普通淬火后的微观组织（如下图） 淬火后的组织为细小的针状马氏体，在光学显微镜下分辨不出来它的形态，所以通常称为隐晶马氏体。T10 钢正常淬火组织为：隐晶马氏体和粒状碳化物及少量残余奥氏体。 3.2碳化物超细化工艺处理后的微观组织如下图 最后低温、短时、快速加热淬火低温回火后可使碳化物细化至0.38-0.71μm ，且呈细、圆、匀、密分布，弥散度也大；这种淬火组织的特征是细小、均匀分布的未溶碳化物，即细晶粒马氏体+细小弥散碳化物组织。 3.3 热处理后的组织及性能两种工艺后的组织及性能如下表 3.4 金相组织的结果及分析 上面两个金相组织图都是在500倍电子显微镜下拍摄的。常规淬火处理后金相组织为回火马氏体+ 残留奥氏体+ 碳化物, 碳化物大小不均匀, 有棱角, 不圆整。超细化处理后观察的金相组织为细晶粒马氏 体+细小弥散碳化物组织,碳化物大小都相差不大，比较均匀，分布也比较有规则，碳化物分布致密度基本一致，所以的出超细化处理后所得到的工件的组织更为均匀。 3.5 力学性能分析 根据表3.1可以看出工件在进行淬火处理后的硬度比超细化处理后的硬度稍低一些。超细化处理后的工件比淬火处理后的工件冲击韧性值为高7.5J/cm2。 超细化处理可以使工件在不降低甚至增强硬度的前提下一定程度上提高其冲击韧性。 4. 结论 1. 从金相显微组织图的分析可知,碳化物超细化处理后的碳化物颗粒比常规淬火处理后的碳化物颗粒更加细小、均匀,由于奥氏体化的原始组织的不同，碳化物超细化预处理淬火后的马氏体组织更为细小、致密度更高。 4. 结论 2.一方面，晶粒越细小，应变硬化指数和解理断裂应力就越高，断裂韧度也越高，碳化物超细化工艺后的碳化物与马氏体组织都更为细小，强韧性更高； 另一方面，回火马氏体基体塑性差，第二相质点小且弥散分布，裂纹扩展阻力较小，超细化处理后马氏体基体上分布有弥散细小的碳化物，降低了基体中的碳含量裂纹扩展阻力增大，断裂韧性提高。超细化处理可以使工件强韧性提高。 2.3 碳化物超细化工艺 3. 实验结果及分析 工艺 预处理后的硬度 最终处理后的硬度 碳化物观察 最终处理后的组织 最终处理后的冲击韧性 常规淬火 38.2HRC 61HRC 碳化物大小不均匀, 有棱角, 不圆整 回火马氏体+ 残留奥氏体+ 碳化物 34.5J/cm2 碳化物超细化处理 38.2HRC 61.7HRC 细小粒状超细化碳化物在隐晶马氏体基体上均匀弥散分布着 细晶粒马氏体+细小弥散碳化物 42J/cm2