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孤东油管厂 抽油杆清洗工艺现状及对策 编写：张少华 审核：范桂德 孤东采油厂生产准备大队 2014年2月 目　　录 前 言……………………………………………………………………………3 现状及存在的问题……………………………………………………3 能耗方面…………………………………………………………………3 安全环保方面……………………………………………………………3 清洗质量…………………………………………………………………4 劳动强度…………………………………………………………………4 其他………………………………………………………………………4 项目实施的必要性……………………………………………………4 作业生产需求……………………………………………………………4 节能降耗需求……………………………………………………………4 工艺技术方案……………………………………………………………5 设计思路…………………………………………………………………5 工艺技术比选……………………………………………………………5 工艺实施方案……………………………………………………………6 项目资金预算……………………………………………………………7 效益分析…………………………………………………………………9 孤东油管厂抽油杆清洗工艺现状及对策 前言 孤东准备大队油管厂抽油杆班组建于1990年，现有职工10人。主要担负着孤东油区作业使用抽油杆的清洗、质检、简单修复、探伤、分类存放等工作。自2007年对抽油杆清洗项目实施改造后，经过6年多的生产实际运行，现有清洗设备老化严重，技术落后，特别是一到冬季，气温较低，在清洗质量上较夏天有较大差距。基于以上原因，为了提高抽油杆清洗质量，达到降本增效的目的，我们建议对抽油杆清洗工艺技术进行研究，以填补采油厂技术空白，更好地为原油生产服务。 一、现状及存在问题 在抽油杆修复工艺中，抽油杆清洗是重要环节，更是基础工作。抽油杆不清洗，其它修复工作将无法进行，抽油杆清洗质量的好坏，直接影响着其它修复工作是否能顺利开展。孤东准备大队油管厂抽油杆敞口式清洗始建于1994年，并应用至今。2007年9月对抽油杆清洗池进行了维修改造，但并未改变清洗工艺原理，现在仍在使用原始的敞口清洗池浸泡清洗方式。即导热油炉对抽油杆清洗池内清洗用水进行加热，龙门吊将抽油杆吊至清洗池内浸泡30分钟，龙门吊吊取抽油杆在清洗池内上下前后摆动，涮洗5分钟，完成对抽油杆的清洗。 孤东准备大队油管厂抽油杆清洗工艺为目前油田最原始、落后的清洗方式，与新型清洗工艺相比，该清洗工艺耗能高、不环保、清洗质量差、工人劳动强度大，对抽油杆的修复生产影响较大，主要原因有以下几个方面： （一）能耗方面：该清洗工艺为敞口清洗池浸泡清洗方式，清洗池底部、周边没有保温层，上部没盖板，清洗池面积较大，散热严重。（孤东准备大队油管厂有油管热清洗设备2台，隔热管热清洗设备1台，抽油杆热清洗设备1台，此4台热清洗设备均由1台导热油炉进行加热，抽油杆清洗池散热严重，影响其它3台热清洗设备的升温，特别是冬季抽油杆清洗池散热极为严重，严重影响了油管、隔热管清洗设备的升温和生产运行。） （二）安全环保方面：敞口清洗池浸泡清洗方式不安全，有落入高温清洗池伤害风险，虽进行了隔离防护，但达不到本质化安全标准，风险仍然存在。胜利油田油管厂内落入清洗池致死、致伤事故发生多起，不得不引以为戒。该清洗方式不环保，油污在高温蒸煮和太阳照射情况下，发生物理、化学反应，散发有毒气体，对长期工作在此环境下的现场工人有较大的身体伤害，危及工人健康。 （三）清洗质量方面：由于抽油杆每口井整捆下池清洗，往往只能清洗每捆抽油杆表面油污，中间缝隙部位有较多油污残留，抽油杆清洗不干净，严重影响人工质检质量和探伤效果。 （四）工人劳动强度方面：抽油杆每捆下池清洗，清洗后需人工将抽油杆整齐排列，进行人工目测检查，再根据质检情况进行分选，这就产生排杆、分杆工作，增加工人劳动强度。（油田工人普遍腰椎损伤，给生产带来一定难度。） （五）其它方面：该设备清污系统不完善，故障较多，造成人工清污频繁，影响生产。抽油杆浸泡、清洗时占用龙门吊，使龙门吊无法进行抽油杆的转运、装卸工作，造成龙门吊利用率低。 二、项目实施的必要性 （一）作业生产质量需求： 抽油杆在油井生产运行中起着非常重要的作用，如果抽油杆杆体质量不过关，容易发生断裂、躺井现象，影响油井生产。从作业躺井原因分析，近年管杆质量问题占到70%以上。所以说，抽油杆质量好坏，直接关系到油井的生产周期，影响到原油上产。而抽油杆的清洗质量对杆的修复质量有直接影响，抽油杆清洗质量较差，严重影响抽油杆质检工作。杆体微小腐蚀孔、槽被油污覆盖，目测难以辨别。杆体上的油污、油泥对探伤有明显影响，造