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包装机、码垛机安装方案
包装机、码垛机安装
1、包装码垛系统安装概述
我公司在吉林10万吨/年聚乙烯和10万吨/年ABS工程,共安装4套包装码垛生产线(聚乙烯2套、ABS2套)。都是引进日本纽朗机械株式会社的全套设备,自动化程度高,安装质量较严格,聚乙烯2套包装码垛生产线共计23台设备,分称量机、包装机和输送线、码垛机三部分。
2、施工工艺流程图(见下页)
3、施工方法
3.1开箱和部件检查
机器开箱应在包装仓库内进行,要求有设备员在场或设备员委托指定人员在场,不得损坏设备。
设备员应检查箱中部件的缺损和数量等情况,要求有记录,并对开箱验收负有责任。
3.2基础划线
使用墨斗等划线工具按照图纸包装线基础图和包装线布置图划出中心线和定位线,膨胀螺栓孔定位线。
3.3安装称量机
3.3.1查看开称量机装箱单,开称量机所在的箱号,取出称量机的支撑框架和地脚螺栓,角铁等相应件。其中:φ14、15孔配M12*100L膨胀螺栓;φ18、19孔配M16*120L膨胀螺拴。
称量机φ19膨胀螺栓装箱单标记为C-1612
φ15膨胀螺栓装箱单标记为C-1290
施工工艺流程图
3.3.2 配合标记对准后,组装机架并将其放在基础上,在此情况下,要注意诸如梯子位置以及操作盘安装位置及方向。
3.3.3使用衬垫进行调整
检查机架上的表面高度应为2900 mm±6mm, 在机架表面放置水平仪进行找水平。
3.3.4将包装机主单元放置在所需的安装位置上,在此情况下,要注意安装的方向是否和图纸一致。
3.3.5安装辅助料斗和工作料斗
安装工作料斗时要注意料位表的位置。
3.3.6包装机的组装
在开始安装之前,将门取下以便取出容纳在主单元中的填料材料和保护材料。
取下固定称量料斗的制动停止器,此工作一定要在试车之前进行,提前取下制动停止器将可能导致测力传感器的损坏。
3.3.7配管/接线
进行从包装机下侧到空气入口的气源管阀门之间的配管工作。
进行从包装机内设端子排到控制盘匹配端子编号的接线。
3.3.8安装和组装以后的检查
3.3.8.1在接通电源和气源之前,要全面检查,接线中应无错误发生。
3.8.8.2检查空气压力表,应指示在4 kg/cm2
3.8.8.3在开始空转操作前,检查气缸和电磁阀动作应正确。
3.4 安装包装机和输送线
3.4.1在称量机下临时安装包装机主体,使得主体的上部开口与称量机的出料口近似配合。
3.4.2将中间流槽和密封件放置在主体的上部开口上,并移动自动包装机的主体使得中间流槽法兰与称量机底部法兰相配合。
3.4.3将垫片( pt*50w*100lmm)放置在与装袋机主体连接的调整螺栓下部。
3.4.4在主体基座上放置一个水平仪并利用调整螺栓来调节水平。
3.4.5整条包装线应该使用孔内地脚螺栓进行安装,此项工作应在整条线完毕之后。
3.4.6安装自动进袋装置
在安装装袋机主体之后将进袋装置安装就位。
3.4.7安装包装输送机
将皮带输送机放置就位,确保料斗中心下等夹头气缸与口袋的入口相吻合,然后用 M16螺栓将输送机的立柱(夹紧装置侧的)固定到包装机主体上,将另一立柱(调整输送机侧的用)地脚螺栓( M12-100L) 固定。
以包装机的夹持装置为中心,利用测锤将皮带输送机与装袋机主体主体对准。然后用螺栓固定,将输送机调节到的包装输送机的高度。
3.4.8安装热封和缝袋机
将热封机放置就位,准确对准热封机使得进袋链的中心和袋的缝合位置应与输送机的中心配合一致,在对准之后,利用调整螺栓(M24)将其固定。
3.4、9安装反向输袋机
将反向输袋机放置就位,准确对准使得输送机的中心与调节输送机高度的中心配合一致,在对准之后,利用地脚螺栓(M12-100L)将其固定。
3.4.10安装称量机和操作盘(0P-1 OP-2)
将操作盘(0P-1 OP-2)放置就位,并将其用膨胀螺栓(M12-100L)固定。
3.4.11安装包装集尘器
将集尘器放置就位,利用膨胀螺栓(M12-100L)固定。
3.4.12真空管连接(在真空泵和包装机之间)
按照配合标记,连接包装机真空电磁阀和真空泵,并使连接头处密封。
3.4.13包装集尘器配管
参照外形图,连接包装集尘器和装袋机之间的软管
3.5码垛机的安装
3.5.1利用叉车将升降机(1)安装在机架安装点上。
3.5.2在桅杆式支架之间安装滑动托架。
3.5.3将升降机架(2) 安装在机架安装点上。
3.5.4将滑动托架的导向滚柱放置在升降机架的轨道之间,并将将升降机架(2)与(1)连接。
3.5.5利用经纬仪检查桅杆式支架的垂直度。
3.5.6通过提升机将升降机从内到外的链子取下。
3.5.7将门轴安装在升降机的上部。
3.5.8将制动电机安装在升降机的上侧。
3.5.9将链子的保持架安装在滑动托架上。
3.5.10将链
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