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分层剥离 一、工艺方面： （1）机筒、喷嘴温度低。 （2）背压低。 （3）对于PVC塑料，注射速度过快或模具温度低亦可能造成分层剥离。 二、原料方面： （1）原料污染或混入异物。 （2）不同塑料混杂。 不良图片： 肿胀和鼓泡 有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。解决措施： （1）降低模温，延长开模时间。 （2）降低料的干燥温度及加工温度；降低充模速率；减少成型周期；减少流动阻力。 （3）提高保压压力和时间。 （4）改善制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。 生产缓慢 （1）塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。 （2）模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。 （3）模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。 （4）机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。 （5）改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。 （6）喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷 嘴。 （7）制件壁厚过厚。应改进模具,减少壁厚。 注塑成型 一﹑ 注塑成型的基本原理﹕ 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔內,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 注塑成型 二﹑ 注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三﹑ 塑胶模具 大部份使用二板模﹑三板模﹐也有部份帶滑块的行位模。 ????基本结构:???１.公模（下模） 公模固定板﹑公模辅助板﹑顶针板﹑公模板。 ２.母模（上模) 母模板﹑母模固定板﹑进胶圈﹑定位圈。 ３.衡溫系统 冷卻.稳（衡）定模具溫度。  注塑成型 四﹑ 注塑机 主要由塑化.注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1﹑依注射方式可分为﹕ 1.臥式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2﹑依鎖模方式可分为﹕ 1.直压式注塑机 2.曲軸式注塑机 3.直压﹑曲軸复合式 3﹑依加料方式可分为﹕ １.柱塞式注塑机 ２.单程螺杆注塑机 ３.往復式螺杆注塑机  4﹑注塑机四大系統： 1.射出系統 a.多段化﹑搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速﹑射出﹑保压﹑背压﹑螺杆转速分段控制。 c.搅拌性﹑寿命長的螺杆裝置。 d.料管互換性﹐自动清洗。 e.油泵之平衡﹑稳定性。 2.锁模系統 a.高速度﹑高钢性。 b.自动调模﹑换模裝置。 c.自动润滑系統。 d.平衡﹑稳定性。  4﹑注塑机四大系統： 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平順﹑高稳定性﹑封闭性。 c.快速﹑节能性。 d.液压油冷却﹐自滤系統。 4.电控系統 a.多段化﹑具记忆﹑扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路﹑回路。 c.SSR(比例﹑积分﹑微分??)溫度控制。 d.自我诊断.警报功能。 e.自动生产品质管制﹑记录 国内外注塑机现有的品牌： 1.国外品牌： ??巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等； 2.港台品牌： 震雄 全力发 富强鑫舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 等等； 3.国外品牌： 海天 海星 海达海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等； 五﹑ 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种﹕ 1.热固性塑胶﹕指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶﹕指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为規則形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上﹐抗拉伸強度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲強度在一平方厘米2400kg以上的塑胶目前大部分使用的塑料有：PP??ABS??PBT??PC??PA??PPS??POM??等。  ２﹑ PP料：(聚丙烯polypropylene) 中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC 特性： 比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。 公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩??三管前后壳??小太阳后罩 风叶等等； 一般成型条件﹕ 1.模溫﹕20度至40