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二、套类零件的加工 （一）实训练习 实训课题一 （一）课题目的。 1．掌握套类零件的加工工艺分析方法及编程方法。 2、合理选择刀具及切削用量。 3．能采用一定的加工技巧来保证加工精度。 4．培养学生的安全意识，做到安全操作、文明生产。 （二）加工图纸及分析。（图4-3-11） 图4-3-11 如图4-3-11所示，该套类零件工件的加工形面较多，外圆有柱面、圆弧面、外锥面、外槽等，而内孔有圆弧面和锥面。从该零件的形状考虑，可以一次装夹完成工件的加工。 （三）毛坯选择。 材料：45＃圆钢　　　尺寸：Ф40×70 （四）数学处理。 由图可知，编程所需要的基点坐标均已给出，不需要计算。需要注意的是外槽的尺寸，选择切槽刀时应考虑好刀宽。 （五）确定加工路线。(见表4-3-17) 表4-3-17 数控车床加工工艺简卡 装夹顺序号 工艺简图 工步序号及内容 刀具号及名称 1 1、平端面。（手动） T0202 外圆粗车刀　 2、钻中心孔。（手动） 中心钻 3、用ф16mm钻头钻通该零件。 麻花钻 4、用镗孔刀粗加工内孔。 T0101 镗孔车刀 5、用镗孔刀精加工内孔。 T0101 镗孔车刀 1 1、用外圆刀粗加工各外圆。 T0202 外圆车刀 2、用外圆刀精加工各外圆。 T0202 外圆车刀 3、用切槽刀切外槽。 T0303 切槽刀 4、切断零件。 T0303 切槽刀 2 略 掉头包好铜皮，切削另一端面，取总长度至要求。（手动） T0202 外圆车刀 （六）选择刀具及切削用量（见表4-3-18） 表4-3-18 刀具名称 车刀主要 几何参数 车刀 材料 车刀切削用量 外圆粗车刀 αo=6°~ 8° γo=25°~ 30° Kr=90°~ 93° Kr`=5°~ 8° λs=0°~ 5° YT15硬质合金 ap=2mm(单边) f= 80mm/min n=560r/min 切槽刀 前角γo=15°~ 20° 后角αo=6°~ 8° 副后角α1＝1°~ 2° 副偏角Kr`=1°~ 2° YT15硬质合金 ap=3mm f=10mm/min n=360r/min 内孔车刀 αo=8°~ 10° γo=10°~ 15° Kr=90°~ 93° Kr`=3°~ 5° YT15硬质合金 ap=1mm(单边) f=60mm/min n=560r/min 中心钻 B型中心钻 高速钢 n=560r/min 钻头 Ф16mm 高速钢 n=560r/min （七）确定工件原点 工件原点设定在工件右端面中心处。 （八）工件的装夹方法 采用三爪卡盘装夹，工件伸出长度50mm左右。调头装夹时，需垫铜皮，以防夹伤已加 工表面。 （九）程序编制（表4-3-19及表4-3-20） 表4-3-19课题一参考程序（980T系统、机械变速） 程序名： O0001 程序说明 GOO X100 Z100； 　 M03 S02 T0101； M08； G00 X15 Z2； G71 U1 R1 G71 P10 Q20 U-0.5 W0.1 F150； N10 G00 X28； G01 Z0 F60; G01 X24 Z-15； Z-29； G03 X18 Z-32； N20 G01 Z-42; G00 X100 Z100 M05； M00; M03 S01 T0101； G00 X15 Z5； G70 P10 Q20 ； G00 X100 Z100； M05; M00; M03 S02 T0202; G00 X40 Z2; G71 U1.5 R1; G71 P30 Q40 U0.5 W0.1 F200； N30 G00 X30； G01 Z0; G01 X34 Z-22; G02 X38 Z-32 R24.65; N40 G01 Z-43; G00 X100 Z100; M05; M00; G00 X40 Z2； G70 P30 Q40 F60； G00 X100 Z100； M05; M00; M03 S02 T0303 G00 X35 Z-21 G75 R1； G75 X30 Z-22 P600 Q2000 F20； G00 X42; Z-43; G75 R1； G75 X15 Z-43 P600 Q2000 F20； G00 X100 Z100 M09； M05； M30； 快速定位至起刀点 调1号内孔刀，正转560r/min 切削液开 快速接近工件毛坯 粗车各内孔面 N10~N20为内孔精加工轮廓 返回换刀点 转速1120r/min 精车各内孔 返回换刀点 调2号外圆刀 粗车各外圆面 N30~N40为外圆精加工轮廓 返回换刀点 精车各外圆面 返回程序起点 调3号切槽刀 切槽 切断