常减压装置不正常操作分析和处理.docVIP

常减压操作波动的处理和事故汇编 青岛炼化生产技术部 序 言 常减压装置是炼油厂的龙头，是重要的生产装置之一，具有操作连续、设备密集、高温易蚀、易燃易爆、有毒有害之特点，一旦发生生产事故，轻则打乱操作，影响生产，重则损坏设备、伤亡人员、直至造成重大经济损失和装置停工停产。因而对故障的正确处理和做好事故预想在生产中占有极其重要的地位。 生产事故的发生具有很大的随机性，很难判定何时何处会发生事故，因而事故处理常有较大的难度，一旦发生事故，如何争取时间，采取有效措施，制止事故尤为重要，这是对操作人员心理素质，实践经验、技术知识和组织能力的综合考验。 在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，努力做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。生产事故处理完毕，恢复正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的措施，及今后的防危措施，预想方案等进行认真讨论，对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结，让操作人员吸取事故的经验与教训，避免事故的再次发生。操作员只有不断地进行总结，才能做到：抓现象、看本质、拿措施、才能不断提高自身素质，提高预防和事故处理的能力，从而保证安全生产。 昨天人们因为忽视安全而付出了程度不同的各种代价；今天如果我们再不吸取过去的那些惨痛教训，那岂不是最大的愚蠢吗？从这点出发，我们对常减压装置的操作波动进行分析以及兄弟单位的事故进行选编。希望对操作波动的分析和对多起事故的分析能对岗位操作人员搞好安全生产有所帮助、开阔视野、引以为鉴。 许多烟云都消散了，淡忘了，而那无法淡忘的，是我们、是他们曾经有过的无情的事故。把事故的教训永远记住，一—那一条裂纹，那一次放空，那一个镜头，那一颗麻痹大意的心‥‥‥。 目 录 第一部分：装置系统操作波动分析及处理 1 装置原油供应中断2原油严重带水 ??? 3装置供电中断 ??? 4装置新鲜水中断 5装置循环水中断 ? 6装置供汽中断 7装置仪表风中断 第二部分：常压岗位操作波动分析及处理 1塔底泵抽空 2如何判断塔内出现塔盘或浮阀（填料）脱落的故障 3 V-103液面装高4常压塔冲塔 5常顶回流带水6闪蒸塔液面装高 7常压塔液面装高 8塔内塔盘冲翻或堵塞 9侧线量放不出来 10塔顶回流泵抽空 11液面指示失灵后，如何维持平稳操作 12常顶油变色 13常顶重整料干点不合格 14常顶汽油腐蚀不合格 15常一线油变色 16常一线腐蚀不合格 17常一线反应不合格 18常一线干点不合格 19常一线溶剂油馏程不合格 20常一线柴油闪点低 21常二线油品变色 22常二线煤油馏程不合格 23常二线军柴粘度不合格 24常二线反应不合格 25常二线腐蚀不合格 26常二线酸度不合格 27常二线闪点不合格 28常二线水分不合格 29常三线油品变色 30常三线酸度不合格 31常三线重柴凝固点不合格 32常三线反应不合格 33常三线腐蚀不合格 34常三线水分不合格 35常三线365℃含量不合格 36.常二线军柴凝固点不合格 第三部分：减压岗位操作波动分析及处理 1减压塔真空度下降 2减压塔液面装高 3水封破坏 4减顶抽空器堵如何判断、如何处理 5减一线油品颜色变黑 6减一线油365℃含量不合格 第四部分：电脱盐岗位操作波动分析及处理 1电脱盐罐变压器过热的处理办法 2电脱盐电压回零及电流过载的处理办法 3脱盐罐电极棒击穿 4脱后含盐不合格 5脱后含水不合格 第五部分：加热炉岗位操作波动分析及处理 1系统瓦斯故障 2高压瓦斯带油 3加热炉引风机出现故障无法使用对于空气预热器应如何处理 4加热炉烟道挡板失灵如何处理 5加热炉炉管破裂漏油着火 6炉进料中断 7加热炉炉管结焦 8燃料油中断 9常压炉声波吹灰器不工作的原因及处理办法 10常压炉声波吹灰器超负荷的原因其处理办法 11加热炉燃烧器泄漏的原因及处理办法 12加热炉燃烧器火焰烧偏的原因及处理办法 13加热炉炉管局部过热应采取什么措施，防止扩大 14加热炉炉管弯曲应如何处理 15加热炉温度指示失灵，如何维持平稳操作 第六部分：其它原因引起操作波动分析及处理 1换热器管箱、大浮头泄漏的处理方法 2压力表出现泄漏如何处理 3控制阀出现故障如何处理 4高温管线漏油着火 5硫化铁自燃 6设备管线水击 7空冷风机跳闸 8硫化氢气体泄漏中毒 9进设备内作业人员（油气）中毒 10检修用火引起火灾 11高处作业人员坠落 12检修人员作业伤害 13安全阀无法起跳应如何处理？ 14安全阀起跳后无法复位应如何处理 15阀门等管件发生