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中铝中州分公司氧化铝 种分槽制作安装施工方案 批准： 审核： 编制: 中国长城铝业公司建设公司 2010年6月 目 录 一、工程概述 二、施工组织 三、施工机具、措施材料 四、施工措施 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、降低成本措施 八、夏、雨季施工措施 九、施工进度计划 十、附图 一、工程概述 该工程为中铝中州分公司氧化铝扩建工程，在原来种分槽的东侧新建种分槽两排共28台，每台槽体内径为Φ14000mm，高度为29800～31346mm左右，槽体厚度最厚板为δ=28mm，最薄板为δ=10mm，每台槽体重约250吨。施工现场为多家施工单位交叉作业，并且工期要求紧、任务重、质量要求高、直径大、施工场地极其狭窄，给施工造成了极大的不便。所以要求所有参加施工的人员要高度重视，在工作中的每个环节都要尽职尽责、保质保量保安全、按期完成此项艰巨的任务。 二、施工组织 1、工程总负责人： 陈 新 2、工程技术负责人：郭合岗 3、安全监督负责人：李鸿章 4、焊接质量监督负责人：章建华 5、施工队负责人： 唐新军 楚建军 李大东 随运城 6、工程资料负责人：马妍 7、参加施工人员： 制作：铆工24人、火焊工15人、电焊工12人、起重工9人、钳工8人、电工4人、天车工6人、油漆工8人。 安装：分两组，每组铆工18人，电焊工50人，火焊工6人，起重工8人，油漆工6人，钳工2人，电工2人，力工10人。 8、工作布置及时间：我们施工期间采用两班倒的方法，起吊器具采用两套液压设备，即两台种分槽同时施工，24小时不间断施工，合理紧密安排施工人员的作业，保质保量的按时完工。 三、施工机具、措施材料一览表 序号 名称 规格 数量 备注 1 无缝钢管 φ219×10 4.5×20=90m 主桅杆用 2 槽钢 [20 80m 胀圈用 3 工字钢 I200 1500kg×2 千斤顶立柱用 4 钢板 δ=30 10 m2 制作桅杆用 5 钢板 δ=20 10m2 桅杆底脚板用 6 钢板 δ=16 30m2 制作平台用 7 圆钢 φ20 200m 桅杆斜撑用 8 工字钢 I40 30m 制作平台用 9 液压千斤顶 30T 20台 起吊槽体用 10 倒链 2T 5台 锁扣等用 11 电动卷扬机 5t双筒 2 台 安装内外结构等用 12 “U”型卡环 5T 30个 起吊用 13 工字钢 I40 59m 搭设平台用 14 汽车吊 25 T 160个台班 现场24小时配合吊装 15 拖车 30T 160个台班 拖用弧板用 16 交流弧焊机 BX-500 15台 安装用 17 滚床 W12-50×3000 50个台班 滚弧用 19 直流焊机 1000A 60个台班 碳弧气刨用 20 半自动切割机 CG1-30 4台 切割下料用 四、施工措施 1、材料的选购 δ=10、14、16mm的钢板采用Q235-A，规格采用2000mm×（8800～11000mm）=12mm的钢板采用Q235-A，规格采用2150mm×（8800～11000mm）的 双定尺板。 （3）δ=16～mm的钢板采用16MnR，规格采用2000mm×（8800～11000mm） 的双定尺板。 （4）槽底板δ=16mm采用2000mm×（8800～9300mm）的单定尺板，其材质为Q235-A。 （5）提料管需用δ=10mm厚的钢板卷制成Φ0×10的钢管 3、号料 根据所采购的材料槽体全部采用1/5圈号料，号料时，要严格把关，要打上检查线，要留切割余量。 4、下料 下料主要采用半自动切割机切割，切割前要复查号料尺寸是否符合要求，复查无误后才能进行切割，切割后其尺寸偏差应符合下表规定。 单位：mm 图形 测量部位 允许偏差 A B C D 长度（AB、DC） ±1.5 对角线差（AC-BD） ≤2 不直度 （AD、BC ） ≤1 （AD、BC ） ≤2 5、坡口的设置 按照图纸要求开设，坡口开设全部用半自动切割机割切割。 6、曲圆 在施工中，首先要制作出校弧样板，曲圆时来校核所曲圆弧度，样板的有效弧长必须≥2m。检验间隙应不大于3mm，在壁板宽度方向上用1m长的直尺进行检查，其间隙不大于3mm。曲出的圆弧板必须放置在专用弧架上。 7、运输 主要采用两台15T平板拖车运输，需用30型叉车一台。 8、底板组焊 （1）底板拼接前应根据图纸及材料情况绘制排版图