机械设计齿轮介绍.pdfVIP

本章主要内容 直齿轮、斜齿轮、锥齿轮： 1、齿轮的主要失效形式及相应的计算准 则 ； 2、齿轮的受力分析； 3、齿轮弯曲疲劳强度计算； 4、齿轮接触疲劳强度计算； 5、齿轮的结构设计 §1 概 述 斜齿传 §1 概 述 一、传动类型 平行轴： 直、斜、人字齿、内啮合 轴相对位置 相交轴：圆锥 交错轴：螺旋齿 齿 形 渐开线、圆弧、摆线、正弦曲线 闭式传动：全封闭，润滑好，重要传动 封闭形式 开式传动：不封闭，易磨损，不重要传动 半开式传动 ：半封闭，介于上两者之间 二、主要特点 • 传动比稳定 • 效率高， • 结构紧凑，工作可靠，寿命长， • 成本高 不宜中心距大的传动 三、主要参数 标准参数：m、 α 、 h *、c* a 其它参数：Z 、d 精度等级： 1 （高） 12 （低） 常用6 －8级 三、齿轮的失效形 三、齿轮的失效形 疲劳折断 轮齿 整体 过载折断 整体塑性变形 齿 轮 点蚀 失 磨损 效 齿面 胶合 齿面塑性变形 其它 腐 1、轮齿折断 齿根弯曲疲劳折断： 交变弯曲应力σF 作用 应力集中 疲劳裂纹 疲劳折断 过载折断 直齿 —— 全齿折断 斜齿 —— 局部折断 提高轮齿抗折断措施： • 减小应力集中 —— 加大齿根圆角半径 • 增加支承刚性 —— 受载均匀 • 提高轮芯强度、韧性 • 齿面强化处理 —— 喷丸、滚压 2、轮齿整体塑变 σ →→σ max s 轮齿整体塑变 点蚀 3、齿面点蚀 润滑良好的闭式传动的主要失效形式。 现象： 在变化的σH 作用，因疲劳产生的麻点状损伤现象。 过程： σ 作用——初始裂纹——扩展——金属碎屑 H 后果：振动、噪声 措施： • 提高硬度 • 低速时，提高润滑油粘度 • 高速时，采用喷油润滑 点