钛和钛合金电极材料应用概况.docVIP

钛及钛合金电极材料的应用概况 摘要： HYPERLINK /涂层钛电极在水银法生产显示的优越性，使它很快又应用隔膜法；离子膜法生产上，现在已广泛应用在电化学和电冶金两大工业部门中。可以说，只要是水溶液电解领域都有可能研究和使用涂层钛电极。电极已进入钛电极时代。 1972年底我国上海、北京等地进行钛阳极电槽的实验，并于1974年通过金属阳极的技术鉴定。至1987年上半年，全国已有30㎡工业 槽1600多台投入生产，生产能力达全国烧碱总产量的1／3 关键字：钛电极 化工 冶金 电解 电镀 应用 钛及钛合金电极的发展史 20世纪40~50年代金属钛生产有了突破性发展。1940年W.克劳尔博士发明镁热还原法制取海绵钛，美国矿务局于1948年完成工业生产。1910年美国电机公司技师M.A.Hunter发明钠热还原法制取海绵钛，英帝国化学公司于1950年建成年产1500t的钠法炼钛厂。之后，全世界钛产量不断增加，以1981年为例HYPERLINK /海绵钛产量已达12万t。用钛作为电极基体，使新型电极材料的出现露出曙光。钛被称为HYPERLINK /阀性金属，有稳定的氧化层保护，使阳极电流不能通过，所以在盐水电解条件下有良好的耐久性和形稳性。金属钛可随意进行机械加工，可制成多孔板、扩张网、百叶窗状等最佳形状。用钛作基体，与钨基体相比，价格便宜，加工方便，在电化学反应中更为稳定。1950年英国ICI（Imperial Chemical Industries）公司金属研究所的J.Cotton等和荷兰学者H.B.Beer几乎同时发明在钛基体上沉积铂或其他铂族金属薄膜的方法。为了把这个发明用于工业生产上，1957年Olin公司开始进行实验室研究，1960年和ICI公司共同在盐水电解的水银槽上进行工业化试验。通常，水银电槽中阳极和阴极间间隙为2~3mm，在30㎡以上的宽阔面积内维持住这么窄的间隙是很困难的。镀铂金属阳极会因瞬间短路而造成铂损耗，严重时钛基体也会损耗。Olin公司成功的开发了计算机调节控制极间间隙系统，一举解决了上述问题。新型金属电极材料就是从钛镀铂电极开始的。 电解技术的进步，电解槽向大型化发展，且要大幅度提高劳动生产率，石墨电极已不适应氯碱生产发展形式的要求。1959年有人提出了一种设想，以金属HYPERLINK /钛作为电极基体，发明析氯用新型金属阳极。Maguneto Chemie 和ICI开展涂层配方的研究，60年代初开发了HYPERLINK /氧化物涂层，1965年N.Beer在非洲获得氧化钌涂层专利，并于1967年在比利时公布了钛基混合氧化钌涂层专利。同时，ICI的金属部门（后来成为帝国金属工业公司（IMI））也独立地开发了氧化物类型的涂层。60年代全世界食盐水电解工业每年消耗电量约1500亿KW.h。随着石油化学产品氯乙烯、氟氯烃、氯溶剂生产能力的增加，以及用于造纸、纸浆工业的次氯酸盐生产能力的扩大，盐水电解设备数量明显增加。但是，石油危机而导致能源价格高涨，因此使用新型电极材料，降低能耗就变得十分迫切。1968年意大利De Nora公司首先将H.Beer的钌钛涂层研究成果实现了工业化。涂层钛阳极首先成功用在水银法生产上，水银法生产时不产生氧气，故H.Beer配方RuO2.TiO2涂层可以很好的使用。水银法生产有钠汞齐析出，对电极腐蚀严重，但RuTiOx涂层显示良好耐久性。与镀铂电极相比，氧化钌电极不会产生钠汞齐，在水银槽中使用不存在调节极间间隙问题。  HYPERLINK /涂层钛电极在水银法生产显示的优越性，使它很快又应用隔膜法、；离子膜法生产上，现在已广泛应用在电化学和电冶金两大工业部门中。可以说，只要是水溶液电解领域都有可能研究和使用涂层钛电极。电极已进入钛电极时代。 1972年底我国上海、北京等地进行钛阳极电槽的实验，并于1974年通过金属阳极的技术鉴定。至1987年上半年，全国已有30㎡工业槽1600多台投入生产，生产能力达全国烧碱总产量的1／3 二、钛及钛合金电极在化工领域的应用 1,氯碱工业 钛阳极的诞生极大地推进了食盐电解生产的发展,被誉为是氯碱工业一大技术革命。DSA的发明是20世纪电化学工业最重大发明之一，是对电化学领域划时代的贡献。 阳极直接，经常与化学性质极活泼的湿氯气，新生态氧气，盐酸及次氯酸等接触，因此对阳极材料包括：具有较强的耐化学腐蚀性，氯过电位低，导电性能良好，机械强度高，易于加工，价格便宜。 氯碱生产过程中，曾试用过铂、磁性氧化铁、炭、人造石墨等。炭的强度不高，导电率小，不耐腐蚀；磁性氧化铁具有较高的耐化学腐蚀性，但导电性差，质脆不易加工，对氯过电位高，不宜做电极；铂是最理想的电极，但价格太贵，不宜用于工业生产