QPM模板说明书.doc

简介 液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。是高耸建筑物施工时的首选模板体系。液压自爬模主要分为以下四部分（如图1）： 总装图 模板系统： 由于是高空作业，一般采用轻质高强的模板体系，因此可首选木梁胶合板模板体系。 埋件部分： 主要由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥组成。 埋件系统 埋件板 高强螺杆 受力螺栓 爬锥 支架系统： 主要由承重三角架、后移装置、中平台、吊平台、导轨、附墙装置、桁架支撑系统组成。 后移装置： 后移装置总成 ①后移拉杆组成 承重三角架总成 承重三角架总成 ①承重三角架立杆 ②承重三角架横梁 ③承重三角架短斜杆 ④承重三角架长斜杆 ⑤插销φ36X170 中平台： 中平台总成 ①中平台纵向连接杆 ②螺栓Μ20X140 ③中平台横梁 ④连接板 ⑤插销?36X170 吊平台： 吊平台总成 ①吊平台纵向连接杆1 ②吊平台纵向连接杆2 ③连接板 ④吊平台横梁 ⑤螺栓Μ20X140 附墙装置： 附墙装置 承重插销  附墙挂座 安全销 附墙座(左进) 附墙座（右进） 桁架主背楞： 主背楞总装 ①主背楞标准节 ②主背楞斜撑 ③主背楞加高节 ④螺栓Μ20X140 ⑤插销?36X170 导轨： 导轨 承重舌 导轨尾撑 液压系统： 主要有液压泵站控制台、液压油缸、同步阀、胶管、液压阀和配电装置。 液压自爬模的安装过程 准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣件连接。注意加斜拉钢管（如图2）。 拼三角架 安装平台板，平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中道中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置（如图3）。 安装平台 将拼好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销（如图4）。 吊装三角架 拼装桁架、安装所有操作平台。先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用（如图5）。 拼装桁架、安装操作平台 将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程（如图6）。 吊装桁架和模板 爬升流程 混凝土浇筑完后→ 拆模后移→ 安装附装置→ 提升导轨→ 爬升架体→ 绑扎钢筋→ 模板清理刷脱模剂→ 埋件固定模板上→ 合模→浇筑混凝土 预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向。 埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。 提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。 换向装置上端顶住导轨。 爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。（爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制） 导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转。 第一步 第二步 第三步 ⑴安装模板完毕 ⑴拆模、后移模板