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关于胸墙混凝土施工技术探究摘要：本文主要探讨胸墙混凝土施工技术和施工过程中的质量控制。 关键词：混凝土，施工技术，质量控制 Abstract: this paper mainly discusses XiongQiang concrete construction technology and the construction process of quality control. Keywords: concrete, the construction technology and quality control 中图分类号：TU528文献标识码：A 文章编号： 1 工程概况 胸墙设计底高程1.4 m ( 局部1.0 m) , 顶高程5.4 m, 设计强度C40, 设计长度17 900 mm, 每段胸墙间设20 mm 伸缩缝。胸墙共44 段, 混凝土总量为15 308 m3。 2 胸墙混凝土施工工艺流程工艺流程, 见图1。 沉箱缺口处钢筋绑扎→沉箱缺口处模板支立 ↓ 胸墙与沉箱嵌固钢筋绑扎←沉箱缺口处胸墙混凝土浇注 ↓ 胸墙与沉箱嵌固混凝土浇注 ↓ 胸墙钢筋绑扎 ↓←－－－模板支立 混凝土养护←胸墙砼浇注 ↓ 接茬面凿毛 ↓←－－－模板支立 护轮坎、面层混凝土施工 ↓ 混凝土养护 图1 胸墙混凝土施工工艺流程 3 施工工艺 3.1 嵌固混凝土施工 胸墙嵌固共174个仓格,混凝土设计强度为C40,混凝土总量为1445 m3,钢筋总量为112.8 t,其中有缺口位置的嵌固仓格在缺口施工时浇注。胸墙沉箱缺口共60个:其中码头主体段3000mm宽缺口共48个,码头封头段2000mm宽缺口共12个, 均为护舷及舷梯预埋件位置。 3.1.1沉箱仓格清理:考虑沉箱背后回填及潮水的影响,必须按先降水、再清理底面杂物淤泥、后绑扎钢筋的工序施工。仓格底面淤泥必须清除干净,必要时用水泵冲洗。 3.1.2钢筋工程:施工中重点控制钢筋保护层厚度75mm。在沉箱仓格的加强角部位的钢筋应相应缩短,具体尺寸测量后制作。顶面设置绑扎骨架。钢筋绑扎时, 考虑垫层高程存在偏差,以沉箱顶面外露长度为准,理论外露长度为420mm。 3.1.3模板的支立: 模板支立前, 在缺口底部设置三角架( 顶高程从沉箱顶面下返1m),三角架顶面放置50mm厚木板,然后支立缺口模板。在模板与沉箱之间设置木板和5mm止浆条。模板支立结束后,全面验收模板高程和边线、预埋件数量及方向、规格、位置等。 3.1.4混凝土施工: 胸墙嵌固混凝土位于水位变动区,落潮浇注,保证混凝土在潮水水位以上进行振捣,尽量保证已浇注的混凝土初凝前不受水淹没。 3.2 胸墙混凝土施工 3.2.1钢筋工程 钢筋绑扎按照配筋图纸的高程焊接定位骨架,骨架采用d22mm罗纹钢筋,间距1500mm。钢筋绑扎前将垫层清理干净,钢筋绑扎采用“梅花”扣,绑丝要拧紧,不得缺扣,确保钢筋骨架牢固；严格控制绑扎铅丝头不伸向钢筋保护层,避免混凝土表面产生锈点。钢筋底部、侧面按规定设置保护层垫块,确保钢筋的稳定。由于每段胸墙分2 段施工,在中间分段处的钢筋采用绑扎搭接,搭接长度为35d,接头处理符合规范要求;部分d22mm钢筋采用单面搭接电弧焊,焊接长度10d。由于胸墙分层,在施工护轮坎、系船柱基础时,保证原设计长度,将直棍改为弯钩形式。沉箱顶部甩出2根d25mm钢筋用于轨道梁接地,必须引出轨道槽顶面,便于与钢轨焊接。 3.2.2模板工程 a. 模板数量: 39段胸墙准备2套完整胸墙段模板,每套分2小套;上游封头段5 段胸墙准备1套整段模板;护轮坎模板与预留面层部分各准备4套模板。 b. 模板结构型式:迎水面模板采用厚5mm的钢板+[ 10 槽钢+L50×5角钢横竖楞的型式,背后设置[10槽钢及L50×5角钢制作的900mm宽桁架,间距为750mm。侧面的堵头模板型式与迎水面模板基本相同,在模板立边设置80mm×50 mm 木条镶边,背后设置4 道[10槽钢制作的400mm宽横桁架,护舷拉环位置模板设置成可装卸的活节形式。背后立面的模板采用组合钢模板+[ 10 槽钢横竖连杆( 或竖桁架) 的结构型式。胸墙内的预留井模板采用组合钢模板+阴阳角模板现场临时散拼。面层及•26• 港工技术2008 年第4 期护轮坎模板采用钢板面模板外加300 mm 宽角钢桁架的结构型式。供水井、电缆井的模板主要采用组合钢模板的型式,在立角采用阴角模板,模板在现场散拼支立。 c.模板支立: 模板支立时,底口用抄手木