金属塑性变形理论第19讲-摩擦与润滑.pptVIP

* * 9.4 测定摩擦系数的方法 夹钳轧制法 楔形件压缩法 圆环镦粗法 轧制力矩法 * * 圆环镦粗法 * * h, mm d, mm * * 9.5 塑性加工的工艺润滑 润滑的目的 润滑机理 润滑剂的选择 润滑方法的改进 * * 润滑的目的 降低金属变形时的能耗 提高制品质量 减少工模具磨损，延长工具使用寿命 * * 润滑机理 流体力学原理 * * 吸附机制 金属塑性加工用润滑剂从本质上可分为不含有表面活性物质（如各类矿物油）和含有表面活性物质（如动、植物油，添加剂等）两大类。这些润滑剂中的极性或非极性分子对金属表面都具有吸附能力，并且通过吸附作用在金属表面形成油膜。 * * 润滑剂的选择 液体润滑剂 矿物油（非极性）、动植物油（极性）、乳液（油包水或水包油等） 固体润滑剂 石墨(500℃)、二硫化钼(350℃)、肥皂、氮化硼(900℃)等 液－固体润滑剂 把固体润滑粉末悬浮在润滑油或工作油中，构成乳液 熔体润滑剂 玻璃(500~2000℃) * * 润滑方法的改进 流体润滑 * * 改变工具形状 * * 工件表面处理 表面磷化处理＋皂化 表面氧化处理 表面镀层 * * 课后作业Homework 习题集P46习题7、9、10 Lesson Nineteen 金属塑性变形理论 第十九讲 Lesson Nineteen 张贵杰 Zhang Guijie Tel：0315-2592155 E-Mail： zhguijie@ 河北理工大学金属材料与加工工程系 Department of Metal Material and Process Engineering Hebei Polytechnic University, Tangshan 063009 * * 第九章 塑性加工中的摩擦与润滑 主要内容 Main Content 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 塑性加工中摩擦的分类及机理 摩擦系数及其影响因素 测定摩擦系数的方法 塑性加工的工艺润滑 * * 9.1 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 金属塑性加工时摩擦的特点： （1）是在高压下产生的摩擦 （2）是在较高温度下的摩擦 （3）不断增加新的接触表面 （4）摩擦副（金属与工具）的性质相差大 * * 在高压下产生的摩擦 塑性成形时接触表面上的单位压力很大，一般热加工时面压力为100~150MPa，冷加工时可高达500~2500MPa。但是，机器轴承中，接触面压力通常只有20~50MPa。 如此高的接触面压力使润滑剂难以带入或容易从变形区挤出，使润滑困难及润滑方法特殊。 * * 较高温度下的摩擦 塑性加工时界面温度条件例恶劣。对于热加工，根据金属不同，温度在数百度至一千多度之间，对于冷加工，则由于变形热效应、表面摩擦热，温度可达到颇高的程度。高温下的金属材料，除了内部组织和性能变化外，金属表面要发生氧化，给摩擦润滑带来很大影响。 * * 不断增加新的接触表面 伴随着塑性变形而产生的摩擦，在塑性变形过程中由于高压下变形，会不断增加新的接触表面，使工具与金属之间的接触条件不断改变。接触面上各处的塑性流动情况不同，有的滑动，有的粘着，有的快，有的慢，因而在接触面上各点的摩擦也不一样。 * * 摩擦副（金属与工具）的性质相差大 一般工具都硬且要求在使用时不产生塑性变形；而金属不但比工具柔软得多，且希望有较大的塑性变形。二者的性质与作用差异如此之大，因而使变形时摩擦情况也很特殊。 * * 外摩擦在压力加工中的作用： 不利方面 改变物体应力状态， 使变形力和能耗增加 引起工件变形与应力分布不均匀 恶化工件表面质量，加速 模具磨损，降低工具寿命 * * 摩擦的利用 增大摩擦改善 轧制过程咬入条件 摩擦应力促进金属的变形发展 增大冲头与板片间 的摩擦，强化工艺，减少 起皱和撕裂等造成的废品 Conform连续挤压法 * * 9.2 塑性加工中摩擦的分类及机理 外摩擦的分类 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 摩擦机理 分子吸附说 粘着理论 表面凸凹学说 * * 干摩擦 干摩擦是指不存任何外来介质时金属与工具的接触表面之间的摩擦。但在实际生产中，这种绝对理想的干摩擦是不存在的。通常说的干摩擦指的是不加润滑剂的摩擦状态。 * * 摩擦力计算 库仑摩擦定律 粘着摩擦理论 分子－机械摩擦理论 * * 流体摩擦 当金属与工具表面之间的润滑层较厚，摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开，摩擦发生在流体内部分子之间者称为流体摩擦。 它不同于干摩擦，摩擦力的大小与接触面的表面状态无关，而是与流体的粘度、速度梯度等因素有关。因而流