《大型／超大型甲醇全回收分离系统与工业示范装置》 ——KSL SepSystem凯瑟雷斯分离系统难点.docVIP

《大型／超大型甲醇全回收分离系统与工业示范装置》 ——KSL SepSystem凯瑟雷斯分离系统905293846 1. 序言 ??? 种庄稼与产甲醇、收割机与甲醇分离器 ??? 如果将《甲醇生产》作“粮食生产”，则《甲醇分离》就如同“收割庄稼”：不管种养规模与水平如何，至少应将长成熟的庄稼悉数收回；如果因收割工具与方法不当(即分离技术与装置)，稻田到处散落着麦穗，也不弯腰一一捡起(即认识)，最后这些粮食必然变为废物，不仅降低总产量，而且白白消耗人力／肥力／土地资源，加高生产成本。 ??? 甲醇分离同此道里，它是粗甲醇生产中最后一个、也最被人们忽视、损失也最直接明显的一个关键单元，这一点是由甲醇反应的低转化率和产品在合成气中的液／雾／气存在隐蔽特性决定的：(1)甲醇合成反应(即种庄稼)转化率很低，中压合成5%左右、高压合成8%～12%(即种出的庄稼少)；(2)受温度／压力与气体成分影响，生成物甲醇按7～8∶1∶l～2的比例以液态、雾态和气态等三项共有方式存在于循环气中，习惯上人们采用机械式相分离器对其中的液态甲醇进行分离(部分收割)，这就导致约有占总反应生成产物总量6%～25%的甲醇无法分离而在合成系统中反反复复默默无声的流动，耗电耗气耗媒转空圈圈或被放掉，不仅造成产品流失、醇净值低、影响装置生产能力的发挥，而且降低了反应推动力并使副反应加剧，加大了原料气消耗定额，严重时危害下游工况，造成循环机液击(单醇)、铜洗操作异常(联醇)、导致催化剂永久性中毒而失活，对大型化装置损失尤为严重。按2006年中国境内已建／在建／拟建甲醇装置2800万吨总量，20%回收率损失统计计算，相当于每年有9个规模在60万吨能力的甲醇装置在耗电耗水耗催化剂反复合成着而无法实际获得产品，折算为装置投资超过200亿。这是一个国内外学术界、工厂用户都不会重点考虑、国内外各种水平甲醇装置普遍存在的问题。笔者从六年前开始就此问题研究可行的解决方法与配套装置，2006年先后在12万吨、18万吨工业化装置基础上研究成功《KSL SepSystem》，实现了大型／超大型甲醇装置产物甲醇的低成本全回收难题。 2. 传统甲醇分离系统组成与特点?? ??? 分离系统即指为实现混合物中某种物质的分离而设置的工艺流程、配套设备、连接管道、控制仪表阀门、测控系统等。如图所示，甲醇合成工段由压缩、合成、分离、换热四大单元组成。传统的大型／超大型甲醇分离系统由位于循环气主线上的一级机械式甲醇分离器、串联其后的二级高效相分离器(聚分器或超滤器)、位于驰放气支线上的洗涤塔、除水器与泵系统和循环机前除液罐等3～5台设备与对应的3个设备基础、管道阀门和仪表组成，它承担着主回路合成气中甲醇的分离回收和支线驰放气中甲醇、酸蜡等杂质的分离净化，整体上具有回收率低(80%左右)、出口气体净化度差(含有20%左右的甲醇、小饱和酸、副反应物蜡质)、运行阻力逐步增高(分离膜堵塞、阻力由20kPa升至120kPa甚至更高)、无法长周期连续运行(膜堵塞而停发车或开旁路)、一次性投资和运行费用高等特点。更广义以上分离系统还包括新鲜气油分离器、循环气油分离器，承担着合成气净化的作用。总体上分离系统有着多点多设备多需求但相对隐性的特征。 ?3. KSL SepSystem 凯瑟雷斯分离系统简介 ??? 凯瑟雷斯是KeSeLee Separat System(缩写KSL SepSystem)的中文谐音，是西安海祥公司专门针对10～240万吨级规模大型／超大型甲醇生产系统中存在的上述问题开发的专利系统与装置。核心设备ksl塔为一进三出结构，底部机械式分离器、中部高效复合型吸收段、上部聚结式高效相分离器，采用零醇需要—低液高气吸收技术—零液—临界气／液相分离技术的原理设计。凯瑟雷斯系统采用“1台KSL塔＋1～2台供液泵”的简单配置，一步实现全回收产品、气体净化、增大反应推动力、减少设备投资、恒定运行阻力的多重目的： ??? (1)甲醇全回收并低成本直接增产：出口气体甲醇含量由原分离系统的0.5%～1.2%降至0.02%，实现甲醇反应产物的全回收，增加合成能力6%～25%，在原料气充足条件下无需消耗电、水、煤而直接低成本增产； ??? (2)保护循环机与变压吸附：因增加了除去混合气体中的夹带水的除水步骤，使得经过本发明工艺处理后的混合气没有雾末夹带消除循环机／变压吸附装置带液工作危险； ??? (3)净化气体：KSL系统吸收段的净化作用除去了循环气中夹带的不饱和酸、蜡质、固体杂质等，有效增强了甲醇反应推动力和转化率，并延长催化剂寿命与反应活性，继而提高反应产品品质； ??? (4)减少冷媒消耗：因吸收剂的采用改变了传统分离方法中必须最大可能降低混合气体温度造成高能耗／大冷却设备高设备费的困难，可在高于传统工艺数度或数十度