市政管道沟槽回填施工和监理要点.pptVIP

; ; ; ; ; ; ; ;槽内部位;1.4 施工要点（监理须知） 1.4.1 管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。 1.4.2 回填前沟槽内砖、石、木块等杂物需清除干净，不得带水回填。 1.4.3每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表规定选取。 1.4.4柔性管道管内经大于800mm，回填时应设竖向支撑。;1.4.5管道回填时间宜在一昼夜气温最低时段，从管道两侧同时进行。 1.4.6大面积回填作业前现场试验段长度不应小于一个井段或不小于50米。 1.4.7管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足冻土层厚度要求；当管顶回填压实度或管顶覆土深度达不到设计要求时应该与设计协商处理。 1.4.8 回填过程中，钢管或球墨铸铁管变形率超过2%，但未达到3%时，化学建材管道变形率超过3%，未达到5%时，应用以下措施处理：（1）挖出回填材料至露出管;径的85%，周围内应人工挖掘以避免损伤管壁。（2）挖出管节局部有损伤应修复或更换。（3）重新夯实管道底部的回填材料（4）钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%，化学建材管道的变形率超过5%，应挖出管道并会同设计协商处理。;压实机具;　　1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。 　　2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 　　3 、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。;　　4 、回填作业每层土的压实遍数，应根据按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。 　　5 、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填材料上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填材料，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。;　　1、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； 　　2、管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm； 　　3 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；;　　4 、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； 　　5 、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填； 　　6 、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，台阶宽度不得小于30cm，且不得漏夯；;　　7 、采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm； 　　8 、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h； 　　9 、接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。;　　1、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换； 　　2、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑； 　　3、管基有效支撑角范围应采用符合要求的填料填充密实，与管壁紧密接触； 　　4、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；;　　5、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实； 　　6、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实； 　　7、管道位于软土层等不良地质段时，应对管基进行处理； 　　8、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。; 横过路沟槽，在埋深较浅时，应采用混凝土包封或其它符合要求的处理措施；顺路向沟槽，应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料，并按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268 -2008）要求分层压实，压实度应满足本导则相关要求。; 沟槽回填应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料；柔性管从槽底至管道有效支撑角范围，采用中粗砂作为回填材料。石粉技术要求：采用强基性岩石（石灰岩、岩浆岩）等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，颗粒坚硬，不得使用混合料生产中干法除尘的回收粉。处于道路基层内的雨水支管应做360°混凝土包封。; 管顶以上500mm至地面，应根据道路等级，回填符合道路要求的回填材料；回填材料的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。;1、应严格检测各土层压实度必须符合本导