固定床气固相催化反应工程.pptVIP

经验半经验法一般以整个床层作为一个整体，通过实验活动最适宜工艺条件，并求得催化剂负荷，空时收率或最适宜空速等，常用的事空间速度法。 空间速度法的基本思想是认为在实验室中或中试工艺条件下得到的最适宜空间速度，在放大实际的同时采用同样的空间速度，催化剂可能保持同样优良性能。因此，在规定同样的空间速度下，只需要将产量换算成单位时间所需处理原料气体量，即可算得工业催化剂床层的体积。 同样亦可根据催化剂负荷或催化剂空时收率计算催化剂用量或床层体积。 催化剂负荷为单位体积或单位质量催化剂在单位时间内处理的原料量 催化剂空时收率为单位体积或单位质量催化剂在单位时间内获得的产品量 通过物料衡算，得到原料气体体积流量V0，选择合适的空间速度，催化剂床层体积由体积流量除以空速来计算 选择合适的空床气速u0 催化剂床层截面积由下式确定面积等于体积流量除以空床气速 床层高度，床层截面积之间的关系为高度等于床层体积除以截面积。 床层空床气速的选择，需要考虑两方面的因素，一是床层气速情况下是否足以消除外扩散阻力的影响；二是根据床层空床气速确定的床层高度和截面积，对具体催化剂颗粒大小的床层，床层的压降是否符合允许范围，压降的大小将影响生产过程的能耗和反应物的浓度。所以选定空床气速，直接计算得床层截面积和床层高度后，需要根据固定床压降计算关系计算床层压降，如果超过允许范围（小于床层压力的15%），则对空床气速作相应的调整。 根据已确定的催化剂床层截面积和床层高度，可以选择合适的反应器结构型式。如对苯氧化这类强放热反应需采用小管径的连续换热式反应器，因此关键是确定反应管的直径，不同反应选不同管径，考虑传热材质耐高温，传热面积等，根据催化床层的体积和高度确定催化床层的截面积，由截面积算出反应管的根数。确定管径后按换热器的设计方法确定管间距和排列方法，确定反应器壳体尺寸。 乙烯以银催化剂氧化制环氧乙烷，年产环氧乙烷1*106kg，采用二段空气氧化法，主要反应为 C2H4+1/2O2=C2H4O H1=-103.4KJ/mol.25℃ C2H4+3O2=CO2+2H2O H2=-1323kJ/mol.25℃ 根据下列给出的中试数据，估算第一反应器尺寸。 进入第一反应器的原料气体组成 组成 C2H4 O2 CO2 N2 C2H4CL2 分子、% 3.5 6.0 7.7 82.8 微量 2、第一反应器内进料温度为210℃，反应温度为250℃，反应压力为980.0665KPa，转化率为20%，选择率为66%，空速为5000h 3、第一反应器采用列管式固定床反应器，列管为27mm*2.5mm，管长6m，催化剂填充高度5.7m 4、关键采用导热油强制外循环换热，导热油进口温度230℃，出口235℃，导热油对管外币传热系数为2721kJ/m2h℃。 5、催化剂为球形，直径为5mm，床层空虚了为0.48 6、年工作7200h，反应后分离，精制过程回收率为90%，第一反应器所产环氧乙烷占总产量的90% 7、250℃，1MPa下反应混合物的有关物性参数如下 热导率 为0.1273kJ/mh℃ 粘度2.6*10-5kg/m.s 密度 7.17kg/m3 各组分在25-250℃范围内平均气体热容如下： 组成 C2H4 O2 N2 CO2 H2O C2H4O 平均热容 1.97 0.96 1.05 0.96 1.97 1.38 Kj/kg℃ 对上式进行积分可得： Λ称为绝热温升，对于吸热反应为绝热温降。 Λ的物理意义：当xA2=100%，xA1=0时， Λ=(Tb2-Tb1)MAX=△TMAX 因此，Λ的物理意义为在绝热条件下，当反应物A完全转化时，体系升高或降低的温度。 通过计算Λ可以为设计及操作控制提供参考。 5.4　绝热式固定床催化反应器 ◆设计思路： 1）采用一维基础模型， 2）建立dyA/dl,dT/dl的表达式，得到一常微分方程组。 3）求解上述方程组，可得沿轴向的yA,T的数据，同时L,VR; yAf可互求。 对于等mol单一反应， 则 5.4　绝热式固定床催化反应器 二、单段绝热催化床的设计 5.4　绝热式固定床催化反应器 （5-53）、（5-54）、（5-55）所构成的常微分方程组即为单段绝热催化床的数学模型。加上边界条件求解即可。 5.4　绝热式固定床催化反应器 ◆设计关键：合理分配多段进出口的温度及转化率，使多段催化剂用量之和——目标函数具有最小值。 ◆建立起优化设计的目标函数以后，利用《系统工程》的搜索法进行优化设计。