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金属学10张（10 piece of metal） wk_ad_begin（{ 21 }控制）；wk_ad_after（21，function() { $（。广告隐藏”）。hide()；}，function() { $（。广告隐藏”）。show()；}）； 这是因为， 回火索氏体是由淬火马氏体分解而得到， 其组织为铁素体加颗粒状碳 化物。 而正火索氏体是由过冷奥氏体直接分解而来， 其组织为铁素体加片状碳化 物。 正火索氏体受力时， 位错的运动被限制在铁素体内， 当位错运动至片状碳化 物界面时形成很大的平面位错塞积群， 使基体产生很大的应力集中， 易使碳化物 脆断或形成微裂纹。 而粒状碳化物对铁素体的变形阻碍作用大大减弱， 塑性和韧 性得到提高， 当粒状碳化物均匀地分布在塑性基体上是， 由于位错和第二相粒子 的交互作用产生弥散强化或沉淀强化，提高钢的塑性变形抗力，从而提高强度。 因此相比较正火索氏体，回火索氏体具有更好的强度、塑性、韧性等性能。 10-10 为了减少淬火冷却过程中的变形和开裂，应当采取什么措施？ 答： 变形和开裂原因： 由于冷却过程中工件内外温度的不均匀性以及相变的不同时性 造成工件中产生的内应力， 淬火内应力分为热应力和组织应力两种。 当淬火应力 超过材料的屈服强度时， 就会产生塑性变形， 当淬火应力超过材料的断裂强度时， 工件则发生开裂。 应采取的措施（工艺角度） ： 一 、控制淬火加热温度不宜过高：加热温度高，奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗 大的马氏体，应力和脆性均显著增大。而且高温加热，氧化脱碳严重，也增 大钢件变形和开裂倾向。 二 、选择适当的冷却方法：降低马氏体转变时的冷却速度，可以降低马氏体的转 变速度，减少淬火应力，降低工件变形和开裂的倾向。 三 、选择合适的淬火冷却介质： 具有理想冷却特性 （珠光体转变点以上冷速较慢， 快速通过 C 曲线鼻尖，在 太太 点以下缓慢冷却）的冷却介质可以在获得马氏 体组织前提下减少淬火应力，降低工件变形和开裂的倾向。 10-11 现有一批 四十五 钢普通车床传动齿轮，其工艺路线为锻造 — 热处理 — 机械加工 — 高频感应加热淬火 — 回火。试问锻后应进行何种热处理？为什么？ 答： 锻后热处理： 完全退火或不完全退火 Reason： Medium carbon steel castings, forging and rolling, there may be widmanstatten structure, banded structure, coarse grain etc. Defect, Widmanstatten structure significantly reduced the plasticity and toughness of steel, The performance of the steel band structure with direction Of. Complete annealing can refine the grain, eliminate stress, remove Widmanstaten and banded defects. If The forging process is normal, the original distribution is appropriate, pearlite spacing, high hardness, internal stress Large, can be used instead of incomplete annealing full annealing. 10-12 Have a diameter 10mm The Twenty Steel workpiece, carburizing heat treatment after air cooling, followed by normal Quenching and tempering, carburizing and analysis of air cooling after quenching and tempering, from the surface to the centre of the group Fabric. Answer: The surface of tissue: High carbon fine acicular martensite and residual austenite. The heart of the organization: The proeutectoid ferrite and pearlite 10-13 With a Four hundred and ninety