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电子清纱器与布面粗经疵点的关系 陕西唐华四棉有限责任公司 生产技术处 张 雄 随着电子技术的发展，纺织工业也步入了一个崭新的时代，尤其是电子清纱器在络筒机上的使用，对减少布面有害疵点，提高布面质量有着革命性的作用。传统的电子清纱器根据原理的不同，可分为电容式、光电式等。 电子清纱器型式的不同主要区别在于传感器上，通过传感器检测到纱线上的有害疵点，然后产生一个有别于正常纱通过时的电信号，经处理器处理后，给驱动电路一个动作信号，由驱动电路使切刀动作，将纱线切断。 近来，我公司几个品种布面上粗经疵点大幅增加，使我们对电子清纱器的作用效果产生怀疑，为此进行了大量试验，通过一系列的试验，使我们找到了粗经产生的原因和早期的电子清纱器存在的一些不足，为制定一系列粗经把关措施提供了科学依据，对减少粗经有很大的帮助。 1． 粗经疵点纱线的细度与正常纱线比较 1．1 拆布试验： 由于粗经疵布产生于经向，常为单根纱线，且长度较长，拆布试验不易进行，我们选择了与粗经形态相同的粗纬疵布进行拆布试验，通过异常纱线与正常纱线的比较，得出异常纱线的细度与正常纱线的细度比，结果如下表： 品　　　种 正常纱 （tex） 异常纱 （tex） 细度比（异常/正常）% C40×40 133×72 47〃 14.5 29.9 106 T/JC45×45 110×76 47〃 13 25.5 196 C30×30 75×75 67〃 19.4 39.6 204 JC60/T40 130×70 47〃 18.3 36.4 199 试验方法：将拆下的异常纱线每20厘米切段，用扭力天平称重，求出实际号数，由于未计回潮等因素的影响，故测量值应为近似值。根据上表中测量结果可以得出，布面产生粗纬的纱线细度应比正常纱线粗一倍左右。那么我们可以认为，在布面经向产生的与粗纬形态相近的粗经，也应为正常纱线细度的2倍左右。但一般我们的电子清纱器长粗疵点设定为原纱细度的140%，为什么还有大量的粗经漏掉呢？ 1．2 异常纱试织： 拆布试验得出的纱线细度与电子清纱器设置值差异较大，为了进一步了解布面纱线出现异常时，比纱线粗多少才会在布面产生粗经疵布，我们用不同细度的异常纱线进行试织，观察布面效果，试验品种及结果如下表： 品　　　　　种 正常纱 （tex） 异常纱 （tex） 细度比（异常/正常）% 布面效果 C40×40 133×72 47〃 14.5 19.4 134 不够评粗纬 T48×48 137×82 63〃 12.3 16.4 133 不够评粗纬 JC60/T40 45×45 136×94 63〃 13 18.3 141 不够评粗纬 JC60×60 200×160 63〃 9.7 14.5 150 不够评粗纬 C40×40 133×72 47〃 14.5 26 179 够评粗纬 从试织来看，当纱线的细度比正常纱粗80%以上时，布面才能明显看出粗纬，才能够评粗纬（经）疵布，也就是说当电子清纱器正常工作时，在布面上是不会出现大面积粗经疵布的，会不会是个别电子清纱器检测头失灵而导致漏疵呢？为此，我们逐台检查了所有电子清纱器检测头，没有发现失灵的电子清纱器。那么在很多品种上出现粗经，一定是电子清纱器没有有效地清除粗经疵点，。 2．电子清纱器卡疵试验 2．1　不同电子清纱器对粗经疵点的清除试验： 我们选用长岭电器生产的DQSS—1型、DQSS—4A型、DQSS—14型、Payer—15v型电子清纱器作为试验电子清纱器，在四个品种上进行试验。对电子清纱器的长粗疵点范围均设为细度比原纱粗40%、长度为45厘米，在正常纱中间捻结上几段异常纱，异常纱仿照布面粗经形态，长度均在5米以上。各电子清纱器卡疵效果如下表所示： 品　　种 异常纱 细度比 清　除　率 DQSS—1 DQSS—4A DQSS—14 Payer—15v JC9.7tex JC14.5tex 149% 100% 100% 100% 100% C14.5tex C19.4tex 134% 16% 33% 40% 30% JC60/T40 13tex JC60/T40 18.3tex 141% 100% 100% 100% 100% JC9.7tex C19.4tex 200% 100% 100% 100% 100% 从试验我们可以看出：当纱疵的细度达到设定的粗40%时，各种电子清纱器在正常工作时均能将疵点卡住，根据车速和电子清纱器型号不同，卡住的疵点在筒纱上能卷绕长度在0.5米～2米之间。这个结果使我们对以前的分析结果又产生了怀疑，到底布面上的粗经是怎漏过去的呢？ 2．2 不同电子清纱器对二次接头后的粗经卡疵试验： 通过对卡疵进行观察，我们发现虽然长粗疵点在超出电子清纱器的设定细度和长度后均能被切断，但是如果值车工不注意，将断头重新接