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大颗粒尿素技术介绍及报价 北京达立科科技有限公司与青岛永正化工机械有限公司自1998年始，联合国内著名大学，开发具有自主知识产权的双转鼓流化床大颗粒尿素造粒工艺，并已获国家发明专利（Z5、Z6、Z6）。2002年在山西丰喜肥业（集团）股份有限公司首次实现工业化，2003年在和国外同行同台竞争中一举获胜。目前，国内已有十几套大颗粒尿素装置相继投产，产量质量优于国家标准。 一、大颗粒尿素技术说明 双转鼓流化工艺（DDG）基本工艺过程的简单描述： 如原则流程图所示，有三股尿素物料进入双滚筒流化工艺的第一个转鼓——流化造粒转鼓：熔融尿素从尿素熔融泵来，晶种颗粒尿素从破碎机来（亦可从造粒塔来），尿素返料从筛分机来，在特殊设计的流化造粒转鼓中，雾化的熔融尿素与颗粒尿素不断碰撞并结晶，使颗粒尿素逐步长大。结晶热由流化空气移走。 尿素颗粒一边长大，一边向出口运动，并逐步流出流化造粒转鼓。此时尿素的温度为90—110℃，进入两层丝网的筛分机。小颗粒尿素返回流化造粒转鼓，超大颗粒的尿素经破碎机破碎后也返回流化造粒转鼓。为使粒度合格的大颗粒尿素进一步冷却，从筛分机流出的大颗粒尿素进入接触冷却转鼓，在此转鼓中，冷却风和冷却水移走尿素的显热，使尿素的温度低于50℃，至此合格的大颗粒尿素称重包装出厂。流化造粒转鼓和接触冷却转鼓的尾气经排风机送往洗涤系统经洗涤合格后排放。 如已有造粒塔，由于有造粒塔尿素作为晶种，可不上破碎机，超大颗粒尿素数量很少（小于1%）可直接作为产品出厂，也可粉碎后送地下槽。 二、大颗粒尿素技术及主要设备估价表 （单位：万元） 序 号 5万 (吨/年) 10万 (吨/年) 15万 (吨/年) 20万 (吨/年) 1 技术转让费 40 80 120 160 2 设计费 设计院定 设计院定 设计院定 设计院定 3 专利 设备 转鼓2台 造粒转鼓、冷却转鼓(包括驱动装置、内件、测温元件等) 190 258 315 390 尾气洗涤塔（包括塔体、梯子平台及内件） 50 60 80 100 4 其 它 设 备 风机2台（包括引风机1台、鼓风机1台） 16 18 23 30 泵4台（包括洗涤液循环泵2台、洗涤液补充泵2台） 10 13 18 25 空气预热器 1台 5 6 8 10 筛分机 1台 23 26 31 40 斗提机 1台 17 18 20 23 皮带机 若干台（视现场条件而定） ～3 ～3 ～4 ～5 甲醛系统（含2台泵、一台槽） 13 14 15 17 地下槽 5 6 7 8 变频器 2台 5 6 8 12 控制系统 （含DCS 一套） 23 25 30 40 5 安装 90 105 128 140 6 土建 130 150 160 170 7 合计 620 788 1012 1220 说明：1、以上估价按平面布置、单套设备、有造粒塔配合考虑。15和20万吨可改为框架布置，要增加80万元。 2、施工周期约6个月，主要是土建、框架，专利设备制造约3个月。 三、大颗粒尿素平、立面布置图及占地 另见PDF格式文件。 四、成本及人员配置 1、大颗粒尿素装置所需的原料、辅助材料的品种、规格、单耗、年需量和动力供应见下表（单耗以吨大颗粒尿素计）： 序号 原料名称 技术规格 单 耗(保证值) 说 明 1 熔融尿素（Kg） 浓度98.5％ ≤900kg 2 蒸汽 0.4MPa ，150 23kg 按工程常温核定 3 循环冷却水 2.6 t 4 电 21 kWh 5 甲醛 浓度：37% (wt) 大颗粒尿素中 含甲醛0.35% 9.46kg(37%) 可以不加 6 工艺水 10kg 7 粒径（?2～4.0mm） ≥93% 8 尾气排放量Nm3 ≤30mg/Nm3 据丰喜肥业、鲁西等单位实际数据，每吨大颗粒尿素比小颗粒尿素成本增加约35元/吨。 2、人工情况： 5万吨/年的装置：每班一主操一副操（八小时/每班） 10万吨/年～15万吨/年：每班一主操二副操（八小时/每班） 15万吨/年的装置：每班二主操二副操（八小时/每班） 20万吨/年～15万吨/年：每班二主操二副操（八小时/每班） 五、我公司大颗粒尿素装置业绩表 序 号