合金说明.docVIP

多元素合金说明 近年来，钢铁企业随着连铸技术的普及，含硅镇静钢在钢材中的比例与日俱增。由于钢材中的硅元素会加快锌铁反应，最终将导致镀层变色，色差严重。这个“圣德林”效应问题是众多热镀锌厂最头疼的问题，也是广大科技工作者研究、攻关的课题。对此我司研制出了“镀鑫牌”热镀锌专用多元锌基合金，成功地解决了这一难题，同时也大幅度降低了生产成本。经过多年的经验总结和改进，该合金已经很成熟的在国内外众多镀锌厂家发挥着作用。 主要特点： ●“镀鑫牌”多元锌基合金专门解决浸镀“硅镇静钢”所产生的变色、色差现象。 能提高锌液流动性、增加光亮度、降低生产成本； ●减薄镀层：使用该合金能抑制硅的影响，使镀层减薄，并可按要求控制厚度； ●延长锌锅寿命：使用该合金后能够较好的阻止锌液对锌锅的腐蚀，从而延长了锌锅的使用寿命； ●减少锌灰、锌渣：使用该合金后，能减少锌的氧化，控制锌—铁反应，减少漂走层的成长与脱落，从而大幅度减少了锌灰、渣的生成； ●提高镀层质量：使用该合金后，由于改善了金相组织，使镀层组织更紧密，粘附力更好，镀层表面更光亮美观； ●提高流动性：锌液中加入该合金后，其流动性比纯锌液明显提高（同温度），工件出锅后减少了锌瘤、毛刺，保证了产品质量，减少了纯镀层的厚度，达到了节锌的目的； ●降低镀锌温度：加入该合金后镀锌温度可由原来的460-480℃降至425-445℃，从而节省大量能源，由于锌液温度低，将少产锌灰20﹪以上锌渣30%以上,减轻了对锌锅的腐蚀；减少了有害气体和粉尘的产生；改善了工人的工作环境；降低了工人的劳动强度； ●提高浸润性：加入该合金后，能有效的提高锌液对被镀工作的浸润性，减少漏镀。 使用方法如下： 把多元合金按锌液量的0.5%加进锌锅。此时锌液温度在440℃左右；溶化后视情况再按同等比例，加入同等量的多元合金，此时，合金在锌锅中的比例为1.5%。初次加入视锌液情况添加(直接放入锌锅) 。 加入的合金全部融化后，利用“净化剂”进行泛渣处理（尽量彻底），以除去锌液中的气体和悬浮渣，以免沾附在工件上造成细小颗粒。 除铝。有些厂家原锌液中含铝量较高，故需除去一部分，否则，被镀工件上会留下丝状条纹。一般采取撒氯化铵的方法，直至处理到打灰后，锌液面象镜子似的镜面，且能保持15分钟以上无明显变化。 上述处理后，将温度控制在440℃+5℃，静置保温2-48小时，时间越长越好，（静置保温相当重要，在此合金中的一些元素与锌液中的铁反应，以达到除铁效果，要使整锅锌液合金化一般需要一周左右，这期间可照常生产，效果会逐渐明显。）取锌液样化验含铁量，应不大于0.03%，若大于此值，则还要添加合金，重复上述步骤或增加静置时间。直至小于0.03%（合金添加量要小，约0.1%）。 在生产中要注意以下几点： 溶剂的含铁量，必须控制在4g/L以下，以免将溶剂中的铁带入锌液，破坏锌液的流动性及多产锌渣。 B、要定期捞渣和泛渣处理（利用锌液净化剂剂）。 C、以后每次加锌的同时要添加合金，比例为1%~1.5%，然后最好能泛渣处理并静置0.5小时以上。 D、若被镀工件的材质为16Mn或与其含Si量相当的材质，应将锌温降至435℃以下。 E、若被镀工件的材质为16Mn或与其含Si量相当的材质，有可能还会有局部色差，若彻底解决只能增大合金用量。 F、若在今后生产中发现锌液的流动性变差则要化验锌液含Fe量是否已经大于0.03%，原因应从溶剂（助镀剂）开始查找（最好采用热镀锌专用溶剂过滤器过滤，且要除酸除铁）。若大于0.03%，要加多元素合金并用锌液净化剂进行净化后，在440℃保温静置，以达到合金、净化剂的除铁目的。 南京镀鑫环保科技有限公司 电话