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清洁自转向酸液体系及性能试验摘要：清洁自转向酸液体系是最近发展起来的一种非均质地层酸化处理新技术。相比于目前常用的转向酸液体系，该体系具有配制简单，破胶容易，对地层伤害少及缓速，降滤失的优点。在合适的外界条件下，该酸液体系依靠粘弹性表面活性剂排列结构的变化实现酸液的转向、破胶。结合清洁自转向酸液体系研究，进行了清洁自转向酸的缓速性能、转向效果、油气混合破胶试验，为清洁自转向酸液体系的应用奠定基础。 一、引言 基质酸化是油气井增产、水井增注的一项有效的储层改造措施。其原理是在低于岩石破裂压力下将酸液注入井内，酸液被挤进近井周围地层的孔隙空间。通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，酸侵入带中的岩石相继被溶解，形成有助于油水渗流的通道，恢复地层的渗透性。在对地层进行基质酸化处理时，让酸液有效地进人并作用于目的层位是关键环节，由于地层的非均质性以及污染和伤害的不均匀，酸液在进人地层后往往沿高渗透层指进，低渗透层得不到处理。因此，必须对酸液进行转向处理，才能使酸液均匀地作用于地层。现阶段常用的酸化转向技术主要有机械转向技术、聚合物转向技术、化学微粒转向技术、泡沫转向技术、Mapdir转向技术等[1-3]。相比于目前常用的酸液转向技术，清洁自转向酸酸化体系具有依靠自身实现变粘、缓速、降滤失的优点，同时配制简单、破胶容易、对地层伤害少，并且在水平井和直井中都可以应用，特别是能够用于高含硫井中，能够实现一次酸化均匀改造储层的目的[4-6]。基于此，结合作者对清洁自转向酸酸化体系的研究，系统介绍了清洁自转向酸酸化体系并开展了相关性能试验。 二、清洁自转向酸液体系 1. 清洁自转向酸液体系组成 清洁自转向酸液体系由粘弹性表面活性剂、酸液及适量添加剂复配而成[7-9]。清洁自转向酸液中所用的粘弹性表面活性剂是两性表面活性剂或阳离子季钱盐类表面活性剂等，其中应用甜菜碱类两性表面活性剂最多。酸液中粘弹性表面活性剂的质量分数一般为5%- 6%，以保证有足够的粘弹性表面活性剂相互缠绕产生较高粘度。 2.清洁自转向酸转向机理 根据储层要求，在设计清洁自转向酸化体系时有以下几个要求：一是能够满足层间非均质储层改造的要求；二是能够满足实现储层的层内非均质改造，实现层内深穿透；三是要求酸液的转向剂是清洁的，在储层不会留下任何残渣，实现储层的改造与储层保护的有机统一；四是酸液黏度在施工后会降低，便于压后返排，减少酸液残留对地层的伤害。清洁自转向酸是一种无聚合物类新型酸液体系[4-5]。它是将表面活性剂加入酸液中，最初形成球状胶束，外观与普通活性剂溶液，如肥皂、洗粉溶液一样粘度很低，当酸液遇到盐类（CaCl2）或温度上升时，球状胶束将转变为蠕虫状胶束，相互缠绕，产生粘弹性液体，粘度骤然升高，实现酸液的暂堵转向作用。随酸岩反应完成，pH值升至4以上时，胶束在地层水、有机物等的作用下，向球状胶束转化而自动破胶。如遇到地层中的烃类物质（如原油、天然气），将加速破胶，无需外加任何破胶剂便会彻底破胶，对储层无任何污染。 三、清洁自转向酸液体系性能试验 1.初始形态 采用7.5%的表面活性剂和10%的盐酸配制而成的低粘蜜状清洁自转向酸粘度小于20 MPa.s。 2.成胶性能 低粘清洁自转向酸和Ca＋反应后形成高粘（大于300MPa.s）液体，在井底实现自动分流功能。 3.破胶性能 转向酸在地层中与岩石反应后粘度逐渐增加，在残酸浓度降到5%时粘度最高，随后开始缓慢下降。随酸岩反应完成，pH值升至4以上时、钙离子浓度增加的共同作用下，蠕虫状胶束向球状胶束转化而自动破胶。如遇到地层中的烃类物质（如原油、天然气），将加速破胶。 4. 清洁自转向酸体系与油气混合破胶试验 4.1与原油混合测试结果 将清洁自转向酸与储层岩粉进行反应形成凝胶，然后将残酸凝胶与一定量的原油混合或调节PH值让其破胶，研究残酸破胶后的粘度，在30℃、170s-1的条件下测试其粘度随时间的变化情况。由试验结果可知，在向残酸凝胶中加入不同含量的原油，当凝胶接触到原油时，破胶就会发生，规律是原油含量越高，初始粘度就越低，含50%原油的残酸初始粘度为92mPa.s，在30min内就降到了23mPa.s，其破胶速度最快，而破胶速度最慢的就是含5%原油的残酸，其初始粘度为265mPa.s，30min后降为165mPa.s，90min后降为42mPa.s，以后的粘度变化就更慢了。总体上看，破胶的速度与原油的含量有关，原油含量越高，破胶速度就越快，并且越彻底。 4.2与天然气混合的测试结果 将清洁自转向酸与储层岩粉进行反应形成凝胶，然后将残酸凝胶装入高压槽，在低压下用天然气排空罐内空气后，然后加