切割作业指导书.docVIP

编写： 审核： 切 割 作 业 指 导 书 批准： 目 录 目的和范围 引用标准 切割前准备 切割 切割后清理 质量检验规定 7.施工人员职责 1目的和范围 1.1为了提高切割质量，使之符合规范和技术要求，确保构件制作顺利进行,特编制本作业指导书。 2本作业指导书适用于碳钢、普通低合金钢及铸钢和铸铁的手工切割和自动切割，半自动切割。 引用标准： 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94） 3.切割前准备 3.1上班前穿戴好劳动安全防护用品（如工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、手套等）自用切割工具（如透针、点火枪、割炬）随身携带。 3.2切割前，应了解产品的工艺要求，明确切割过程中应特别注意的事项，如产品的原材料、厚度等以准备相适用的工具。 3.3切割前将切口处油、锈等脏物洗除干净，并了解区分切割线检查线。 3.4进行设备、工具检查，如切割机行走机构、割炬、割咀、减压器等，确认完好，方可使用。 3.5切割前应将钢板或需切割的工件放在切割平台上垫平，并留有一定的空隙。 3.6切割前应检查割咀的风线应完好。 3.7将乙炔、氧气调节到所需压力。 4.切割 4.1气割 时，气割规范根据切割工件的厚度来选择，附表为不同厚度切割时的参考规范。 4.2切割一般厚度的钢板时，风线的长度应超过被切割板厚的三分之一。割咀与工件的距离为焰花长度加上2～4毫米左右，为提高效率，在切割4~25毫米的钢板时，火焰与风线向切割方向倾斜200～300角。 4.3薄钢板的切割工艺（2～4mm）。 4.3.1预热火焰要小； 4.3.2割咀应向前进的反方向倾斜与钢板成300～450角； 4.3.3割咀与工件表面的距离为10～15毫米； 4.3.4切割速度尽可能快； 4.3.5要选用G01～30割炬及小号割咀； 4.3.6如钢板较长时，可采用分段切割； 4.3.7若薄板成批下料，可将薄板叠在一起切割，总厚度应不大于120mm； 4.4钢管的切割 4.4.1固定钢管的切割：首先从管子下部（仰脸位置）开始预热。切割时咀头接近管子的切线方向，沿钢管左半圆由下往上切割，当切割到管子水平位置时，关闭切割气，再将割炬移到管子的下部，沿钢管右半圆由下往上切割。 4.4.2管子可转动的切割：首先预热管侧部位，咀头与管子表面接近垂直，切透后咀头往上倾并与管子接近成切线角度，在切割中割炬应不断改变位置，以保持这一切割角度，切割一段后，暂时停止，将管子稍加转动后再继续切割。 4.5圆钢的切割 从一侧开始予热、予热火焰应垂直于圆钢的表面，开始切割时，在慢慢打开切割氧气阀的同时，将割咀转为与地面相垂直的方向，这时加大切割氧流，使圆钢割透，若圆钢直径较大，一次切不透时，可使用分辨割法。 4.6大厚度钢板切割(300mm以上)。 4.6.1采用大号割炬(G01～300)和大号割咀； 4.6.2采用汇流排将数瓶氧气汇集，以保证氧气供应充足； 6.3预热火焰要大，并注意使上、下层全部均匀预热； 4.7法兰的切割 4.7.1切割法兰时，先切内圆，再切割外圆； 4.7.2切割内圆时，应从切割线内开始，待切透后，再转至切割线上继续进行； 4.7.3切割处圆时，应采用简便划规或切圆器。 附表：切割参数表 板材厚度（mm） 割炬 气体压力（Mpa） 型号 割嘴号码 氧气 乙炔 8.0以下 G01—30 1─2 0.1—0.2 0.001~0.1 8.0以上 G01-30 1—2 0.2—0.25 12~30 G01-30 2—4 0.25—0.3 30~50 50~100 G01-100 3—5 5—6 3—0.4 0.4—0.5 100~150 G01-300 7 0.5~0.65 100~150 G01-300 8 0.65~0.8 150~200 G01-300 9 0.8~1.0 4.8坡口的气割 4.8.1.气割前先按坡口尺寸划好线，然后将割咀坡口角度找好，以往后拖或往前的操作方法进行切割； 4.8.2.与分离切割相比，割速稍慢，预热火焰当减小，而切割氧气的压力应偏大； 4.8.3.平板切割坡口时，为了得到宽窄一致和角度相等的切割坡口，应将板置于角钢上垫平进行切割。 4.9型钢切割 使翼板垂直地面、先切两翼板、后切腹板。 4.10铸铁件的切割 4.10.1切割时以中性火焰将铸件预热至熔融壮态后再开切割阀门进行上下切割。每分钟上下摆动60次左右，当切割一段时间后，可减少摆动或停止摆动至切完。 4.10.2切割铸铁也可用前后、左右摆动法进行。 4.11切割完成后，应进行切口质量检验。 5.切割后清理 5.1工件切割后应将切割面的氧化铁挂碴清除干净，并按规格码放在指定地点。 2每班工作后应将