校企共建生产性实训基地-工业中心智能制造实训基地建设方案.doc

高等职业教育创新发展行动计划（2015-2018年） 工业中心智能制造技术实训基地 建设方案 承德石油高等专科学校 二零一六年 一、建设基础 工业技术中心是学校重要的校内生产性实训基地，场地面积约12000平方米，拥有种类齐全的训练设备近1000台套，设备总值约1500万元。有9个实训室，即测量、数控、车削、铣铇磨、钳工、钣金、铸造、焊接、电工电子等实训室；另有与机械系共建1个PLM（产品生命周期）信息化设计室和1个省级仪器仪表研发中心。承担着全校24个专业的金工、电工电子、数控技能、产品工艺设计等基本技能实训和相关专业技能训练；同时，还接待石油大学（北京）、河北旅游职业学院、赤峰学院、唐山工业职业技术学院等部分专业的基础训练和承德市劳动局等部门的技能培训考核工作。每年完成校内外各种实践教学任务约490班周。 1994年，《金工实习》被评为首批校级优秀课程，2002年被评为省级精品课程。1996年“金工实习规范化管理”获校级优秀教学成果一等奖，1999年“具有专科教育特色的校内实习基地建设”获中国石油天然气集团优秀教学成果一等奖，2000年，《金属工艺学》、《金属工艺实习》、《金属工艺学实验》系列教材，获中国石油天然气集团优秀教学成果二等奖。曾多次获得中国石油天然气集团公司先进集体、校级文明单位、先进集体和先进基层党组织等荣誉称号。 作为校企合作的产学研一体化教育基地，在保证实习教学质量的前提下，努力探索教学、科研、生产相结合的生产性实训模式，先后自行研制开发了数控火焰切割机、高压水切割机、电动装岩机、车载电饭煲、热补机、液压增力虎钳、高压黄油枪、超声波仪表以及高压管接（UNION）系列、闸板阀配件等产品。 二、建设理念及目标 1.建设理念 工学结合，校企合作；把生产中的实际产品引入教学中，营造真实的生产实训环境；夯实基本技能，紧跟先进技术。 2.建设目标 总目标：按着中国制造2025智能制造行业对高技能人才培养规格的要求，突出实践能力提升，打造全国领先的智能制造技术生产性实训基地。 分项目标： （1）运行机制及基地文化建设 完善生产与教学结合的运行机制；引进企业6S管理模式；加强文化建设力度，提升学生综合职业素养。 （2）硬件条件建设 根据高技能人才培养的需要，加强实习实训场地及设备设施建设，以满足本专业领域3000多名在校生的理论实践一体化教学和生产性实训要求。 （3）师资队伍建设 培养技术能手8-10名，兼职教师6-8名。 （4）实践教学软件资源建设 开发相应的教材、课件、软件等资源，满足教师及学生实践教学需求。 （5）社会服务能力建设 提高区域经济服务能力，面向企业开展产品研发、试制、生产；创新培训模式，做好区域内相关社会职业培训。 三、建设内容 1.运行机制及基地文化建设 （1）完善生产与教学结合的运行机制； （2）引进企业6S管理模式，实现实习教学生产化； （3）制定《大学生科技竞赛作品加工制作管理办法》； （4）建立实习实训基地建设监控与评估体系 ； （5）凝练基地文化，制作宣传展板及作品展示柜； （6）总结典型案例，宣传倡导工匠精神。 2.硬件条件建设 新建3800m2实训场地、采购1798万元设备。完成先进制造技术实训中心 、测量技术工程中心、3D打印创新工坊 、柔性智能制造技术中心 、虚拟仿真实验教学中心、基础技能实训中心 。 （1）先进制造技术实训中心 　1）购置德马吉公司DMU65/85monoBLOK型五轴联动加工中心一台。包含EI接口、激光对刀、参数自动补偿、自动化接口等功能。 　2）购置德马吉公司CTX beta 1250 TC车铣复合中心一台。包含五轴联动、偏心车、双主轴、对刀仪自动化接口等功能。 　3）升级现有数控铣床的数控系统。 　4）购置机床配套刀具、量具、夹具等，满足教学及生产要求。 （2）测量技术工程中心 　1）对现有的三坐标测量机进行升级。更换HP-L-10.6三维激光扫描测头、升级PC-DMIS软件到2014版、添加PCDMIS Laser接口软件、购置Geomagic Design X逆向工程软件等。 　2）购置绝对关节臂测量系统。主要包括主机、测头系统、软件系统等。 （3）3D打印创新工坊 　组建一套实体扫描、反求计算、3D打印的系统，主要设备包括3D打印机、逆向工作站、扫描仪、模型逆向软件、模型处理软件及相关教学资源库 。 （4）柔性智能制造技术中心 　1）数字设计分系统。包括CAD/CAM/CAPP、工艺协同管理、工艺汇总管理、网络DNC管理、数据采集与统计分析等。 　2）加工制造分系统。负责设备数据采集，并监控加工、装配各单元。 　3）检测分系统。配套了高精度粗糙度测量仪、多轴激光扫描仪等作为质量检测系统。 　4）生产物流分系统。配套工业级七轴行走搬运机