生纸造纸企业,2003年建成1092再生纸生产线,利用废白边..doc

某某厂是一家再生纸造纸企业，2003年建成1092再生纸生产线，利用废白边纸和废书纸生产文化用品纸，年生产纸2000吨。企业着眼于长远发展，根据国家环保政策的要求，整合当地优势企业，充分利用地方废纸资源，依托原厂组建、改造、新建一定规模的新型再生纸造纸厂，达到年产1万吨再生纸造纸能力。在发展生产的同时，在原建设的简易废水处理装置的基础上，新建、改建一条适应现有生产规模，具有高效处理再生纸造纸废水的综合处理系统，以实现公司生产的可持续发展，树立公司良好形象。 再生纸造纸废水处理设计总废水量为3000m3/d,即按125m3/h再生纸造纸制浆和抄纸GB3544-2008）,企业排放废水水质应达到下列指标 表3-3再生纸造纸排放废水水质（单位：㎎/L，色度、pH值除外） 项 目 浓 度 项 目 浓 度 CODcr ≤90 pH值 6～9 BOD5 ≤20 SS ≤30 一、再生纸造纸废水来源及水质特征 再生纸造生产过程中为使废纸中纤维相互分离、油墨从纤维中脱除，常需加入大量化学药剂，并用洗涤的方法去除废纸中的各种杂质。因此再生纸造纸将产生大量含有细微纤维油墨、树脂、色料、化学药品和机械杂质等污染物的废水。再生纸造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。在制浆部分的除渣、洗浆、漂洗抄纸部分等过程中，产生大量的含有纤维、填料和化学药品废水。根据废纸来源和生产工艺的差别，废水的特性有所不同，其污染物含量大致为：CODCr 600～2400 mg/L, 125～ mg/L，SS 650～2400 mg/L，外观呈黑灰色。废水量为～200 t/t纸COD由可溶性的浆料、化学添加剂及不溶的纤维有机物等。在的COD中，成分基本由分子量低于1000的低分子量组分（如废纸浆料中的可溶物）和分子量高达10万以上的高分子量组分（如化学药品、树脂等）构成的COD再生纸造纸废水SS、COD浓度含量高、色度大 COD成分复杂的。 COD浓度较高,而且难降解,废水中COD主要来源于纸浆纤维、油墨、树脂、色料、化学药品和机械杂质等污染物，据监测，该废水中可溶性CODCr值为350～450mg／L，难以取得满意的效果，所以必须采用综合处理技术用单一初沉池难以去除。不可能期望通过气浮或沉淀处理的方法使处理水水质达到国家一级排放标准。这样，势必要在物化处理之后，采取比较经济、实用、有效的生物处理方法，最终使处理水水质达到排放标准。运用“零迅速”原理，使污染物迅速浮出水面，从而达到固液分离的目的。 ① 耐冲击负荷能力强，对水质、水量变化有较强适应性； ②?矾花形成好，后絮凝也少，传质效率高，节省运行成本； ③?省去了回流水泵、空压机，节省了设备、基建投资成本； ④ 出水水质稳定。 再生纸造纸废水处理（2）高效混凝沉淀反应器 是由布水系统成均匀的上升流混合加速流体的升流作用，不断剪切细化，形成致密细小的絮凝体并成为、水、气三者在反应器做内循环运动的动力形成多层次内循环系统，使污水和之间的传质得到，其基本原理是：在混凝剂的作用下，通过压缩微颗粒表面双电层、降低界面ζ电位、电中和等电化学过程，以及桥联、网捕、吸附等物理化学过程，将废水中的悬浮物、胶体和可絮凝的其它物质凝聚成“絮团”；再经沉降将絮凝后的废水进行固液分离，“絮团”沉入沉降的底部而成为泥浆，顶部流出的则为色度和浊度较低的清水。实践证明混凝沉淀具有过程简单、操作方便、效率高、投资少的特点。 再生纸造纸废水处理（3）好氧生化处理 好氧微生物去除有机污染物的基本原理，是利用微生物发酵特征，结合现代发酵工程实用技术，培养专性微生物，通过微生物生命代谢活动来降低污染物。常见的好氧生物处理工艺有活性污泥法、生物膜法等。活性污泥中又分为传统、投药、悬浮载体的活性污泥法的三种工艺；好氧生物膜中又分为生物滤池、接触氧化法处理工艺。生物滤池微生物与废水接触面积大，处理效果好，是一种成熟的生化处理工艺，其特点是在池内设置料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的充分接触。料是一种比表面积较大的生物载体，其表面粗糙，适合微生物附着生长，以形成一定厚度的生物膜。在溶解氧和营养物都充足的情况下，微生物的繁殖非常迅速，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。由于曝气空气的搅动，整个氧化池的污水在料之间流动，增强了传质效果，提高了生物代谢速度，而且对生物膜起搅动作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。另外，曝气会形成水的紊流，使固定在料上的生物膜可以连续、均匀地与污水相接触，避免生物氧化池中存在污水与料接触不均的缺陷。成熟的生物膜含有大量的好氧微生物，其数量远高于活性污泥法中同等容积的悬浮污泥中的生物数量，故可以承受较高的处理负荷，耐冲击能力强，出水水质好且稳定