阀门技术议1.doc

减压阀组采购技术协议 乙方：上海申弘阀门有限公司 ，经甲乙双方友好协商，甲方同意乙方就阀门设备的有关设计、制造、供货、指导安装、调试、生产运转及技术服务和培训业务。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商，对该批阀门设备技术方面确定如下协议： 一、本技术协议选用中乙方生产的阀门设备，必须完全满足甲方井筒及井下消防洒水工程项目正常生产使用的要求。 二、供货规格型号、数量，由甲方提供数据,详见附表一。 三、技术要求 1一般要求1）阀门制作的图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并经规定程序予以审核、批准。 2公称通径按GB/T1047-2005《管道元件? DN(公称尺寸)的定义和选用》优先选用3）公称压力系列按GB/T1048-2005《管道元件? PN(公称压力)的定义和选用》优先选用公称压力PN后面的数字单位为（bar）。 4压力-温度等级阀门的压力-温度等级GB/T9124-2000? 《钢制管法兰技术条件》 ～法兰的结构形式及尺寸GB/T9113-2000 《钢制管法兰》的规定。 机械加工件应符合YB/T036.17《冶金设备制造通用技术条件　机械加工件》的规定。 热处理件应符合YB/T036.16《冶金设备制造通用技术条件　热处理件》的规定； 2材化学成份、力学性能应符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077标准的规定。主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用。使用温度在～时，阀内各部件应选用耐热钢。2Cr13；螺栓采用高强度螺栓（10.9级），且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质为青铜套，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 3、阀体铸造要求 1）阀体内外腔表面要求光滑平整、披缝飞边清理干净。 2）要求无粘砂、无夹渣、无裂纹缺陷。 3）要求无明显气孔、砂眼、少肉等其它缺陷。 4）铸造尺寸公差按照±１／２ＩＴ１２级执行。 5）铸造材料、造型方法、铸造条件等符合JB／ZQ4000.5《铸件通用技术要求》的规定。 4、密封面 1阀座密封面堆焊合金钢，用“H”表示。 2堆焊的密封面，加工后其堆焊层厚度应不小于2mm，堆焊后应充分消除应力。 3阀座、阀密封面须经研磨，平面度误差不低于GB／T1184－1996标准5级精度的规定，表面粗糙度应不大于Ra0.8μm。 阀体两法兰端面应相互平行并与管道轴线垂直，其平行度和垂直度误差按GB／T1184－1996标准K级精度的规定。 轴端支撑及密封：??? 根据使用温度，轴承座，并采用填料。 尺寸要求 法兰的尺寸公差包括法兰厚度和法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度公差等执行GB/T9124-2000?《钢制管法兰技术条件》的规定。 阀门的结构长度公差按GB/T12221-?《法兰连接金属阀门结构长度》的规定执行。 强度要求 1阀座、、轴及其它部件采用的材料必须满足相应工作温度强度和刚度的要求。阀体应能承受介质最大压力的倍的负荷、应能承受1.倍的负荷而不产生变形。检验与试验 4、性能试验 强度试验: 参照GB/T13927? 通用阀门? 压力试验进行。 试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀门，要求重做试验时，则不需除去涂层 b.试验步骤： ???阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各连接处不得有可见渗漏，阀体不应有结构损伤。 ???如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。 试验压力为20时最大允许工作压力的1.5倍。 2密封试验： 以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质（）并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1.1倍（或按给定的密封压力试验）。如果特别要求，在订货合同中规定。 压力试验及密封试验最短持续时间为分钟。 检验： 1每台产品必须由质检部门按本和相关技术文件规定逐项检查，合格后方可出厂。 2对产品有特殊要求时，检验与试验按并参照本进行。包装包装 阀门封盖或轻质堵板固封。 2) 中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以木板箱盛装。 3) 大口径阀门采用简易木条框架固体包装，按YB/T036.21-92 《冶金设备制造通用技术条件包装》标准执行。??? 安装与使用 1阀门与管道相联时,管道两端法兰要平行、同心，不得强力联接。 2阀门要垂直安装。阀门具有方向性，不得反装。 2、使用说明书1份，包含以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材