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第11章 毛坯成形方法选择与质量控制
第11章 毛坯成形方法选择及质量控制
11.1 毛坯成形方法选择
11.1.1 毛坯分类
毛坯:形状和尺寸与成品相接近、且通常比成品大出加工量的待加工件。
第11章 毛坯成形方法选择及质量控制
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11.1.1 毛坯分类
1、按用途分类
(1)结构毛坯件:包括机械毛坯件及工程结构毛坯件;
(2)工具毛坯件;
(3)其它毛坯件:日常制品、艺术制品等。
2、按加工方法分类
分为铸件、锻件、冲压件、焊接件等。
3、其形状分类
轴(杆)类、机架箱体类、盘套类。
11.1 毛坯成形方法选择
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11.1.2 毛坯选择的内容
1、毛坯材料的选用
根据零件使用性能选取。
11.1 毛坯成形方法选择
2、毛坯加工方法的选取
采用铸造、锻压、冲压、粉末冶金、挤压、轧制、焊接、粘接等加工方法。
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11.1.3 毛坯选择的基本原则
原则:根据零件的结构类型、使用性能、生产批量和生产条件进行选择。
一、保证零件的使用性能
零件的使用性能:零件为适应工作条件而应具备的形状、尺寸、力学性能及物理和化学性能。
11.1 毛坯成形方法选择
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一、保证零件的使用性能
1、不同结构的零件毛坯生产方法的选用
重量超过100Kg的毛坯,采用砂型铸造、自由锻造或拼焊;质量超过1.5t的锻件需要水压机进行锻造。
11.1 毛坯成形方法选择
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一、保证零件的使用性能
2、不同内在质量的零件毛坯生产方法的选用
锻件和焊接件力学性能优于铸件。
11.1 毛坯成形方法选择
3、不同条件下工作的零件毛坯生产方法的选用
工作条件不同,性能要求也不同,相应的毛坯材料及生产方法必须满足这些要求。
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二、满足材料的工艺性能要求
工艺性能要求:
(1)毛坯的加工方法能把毛坯制造出来;
(2)毛坯的加工方法能容易把毛坯制造出来;
(3)生产的毛坯能保证质量。
11.1 毛坯成形方法选择
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二、满足材料的工艺性能要求
毛坯材料的工艺性能:
(1)铸造性能 铸造时的流动性及收缩率,偏析、缩孔、气孔等缺陷的倾向;
(2)锻压性能 锻压时的塑性、变形抗力,可加工温度范围、抗氧化性,热脆、冷裂倾向等。
11.1 毛坯成形方法选择
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二、满足材料的工艺性能要求
(3)焊接性能
(a)接合性能 一定工艺条件下所获得优质接头的能力,常用抗裂性及接头性能下降程度衡量;
(b)使用性能 接头所具有的性能在使用条件下安全运行的能力。
11.1 毛坯成形方法选择
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三、降低制造成本
零件的制造成本:
11.1 毛坯成形方法选择
包括所消耗的材料的费用、燃料和动力费、工资、设备与工艺装备的折旧费和修理费、废品损失费及其他辅助费用。
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三、降低制造成本
选择毛坯原则:在满足零件使用要求和工艺要求的前提下,选择总成本较低的方案。
零件批量大时采用高生产率的生产方法;批量小时,采用自由锻造、
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