第4章 生产服务设施选址及布置.pptVIP

第4章 生产/服务设施选址与布置; 第一节 生产运作系统的选址; ;（二）是否接近于原材料供应地;一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明，企业认为下列5组因素是进行设施选址时必须考虑的：;（三）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同； （四）判别的标准会随时间变化。;四、选址的评价方法 主要有量本利分析法、评分法、线性规划法及仿真法。 评分法：对选址涉及的多方面因素给以不同的评分，并根据不同的决策目标给选址因素分配权重。将每个方案的各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和，取加权和最大者。;第二节 设施布置;生产线并不一定是一条直线，可以是L型、O型、S型、 U型等多种，或这几种形状的组合。;流水线工作地排列方式：;1、装配线平衡的定义与原因;装配线（手工流水线）工序同期化的主要措施： （1）适当分解、合并或重新组合工序； （2）合理调配力量； （3）采用高效率工具； （4）改进工艺方法。 机械加工流水线工序同期化的主要措施： （1）采用高效新设备，或改造、改装旧设备，提高设备生产效率； （2）采用高效专用工装； （3）改进工作地布置； （4）改变加工方法； （5）提高工人技术熟练程度。;装配线（流水线）节拍r 是指流水线上顺序出产两件相同制品的时间间隔 ;例：生产大纲中规定A部件的目标年产量为20000件，允许的工艺废品率为2%，生产A部件的流水线准备安排两班制，每周5个工作日，时间利用系数取95%，求生产A部件流水线的平均节拍。 解：;2、装配线平衡的方法与步骤 以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍（或节拍的整数倍）。 步骤 ①确定装配流水线节拍 ②计算装配线上需要的最少工作地数 ;③组织工作地，按以下条件向工作地分配作业元素： 保证各工序之间的先后顺序； 每个工作地分配到的作业元素作业时间之和不能大于节拍； 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍（或节拍的整数倍）； 工作地数目尽量少。;④计算工作地时间损失系数, 平滑系数 ;3、装配线平衡举例;A1;1;装配作业的分解和节拍的确定 由生产计划和工作班次，三轮童车装配线的节拍为： r =20 秒/件 计算最小工作地数 Smin=[253/20]=[12.65]=13 组织工作地 根据装配作业顺序图，用试算法进行工作地重新划分，共划分出15个工作地。 ;计算装配线的时间损失系数和平滑系数 ;三轮童车装配线工作地重新布置方案 ;它与工艺专业化的生产组织方式相对应。广泛用于制造企业、学校、银行、飞机场、图书馆等。;1、不同的产品流或顾客流沿不同的路径通过设施，所以其流程模式很复杂；;锯床组 ; 锯 床 ;（三）按成组制造单元布置（Layouts based on group technology）;成组原则应用的目的是要在工艺专业化生产车间中获得产品布置的好处：;;;二、 设施布置的常用方法;2、定性化方法;代号;例：一个快餐店欲布置生产与服务设施。共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内，下图所示为6个部门间的作业关系密切程度。试作出合理布置。;第二步，根据列表编制主联系簇。;从－至表法（从至表—试验法）;步骤： 第一步：根据已作的设备初步布置，绘制零件加工的工艺路线图； 第二步：根据零件工艺路线图绘制初始零件从至表，计算初始零件从至表上零件移动总距离； 第三步：改进初始零??从至表，将大数目尽量调近对角线（将相互间搬运量多的设备调剂到相邻位置）； 第四步：计算调整后的零件从至表上零件移动总距离，并选择移动总距离最小的方案。;例：某车间设备的初始排列方案及其承担加工四种零件的加工线路如下表1所示。根据该图绘制出初始从至表。假定表中相邻两个设备之间距离相等，均为一个长度单位，试确定车间各生产设备之间的最佳布置。;趣野侗瞬宰鞋司囱磕辐垫滋扩坚配议凤望铱潭污健丑涵笑缮盗序泵桅英食第4章 生产服务设施选址及布置第4章 生产服务设施选址及布置;;;第4章 思考题： 1、 分析比较工艺专业化和对象专业化两种生产单位组成原则的利弊，说明两种专业化形式在企业实际工作中的适用条件。 2、简述用生产活动相关图法进行厂区布置的基本步骤和作法。 3、简述用从至表—试验法进行设备布置的基本步骤和作法。 4、为什么要进行装配线平衡？简述装配线平衡的基本方法。