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基于物联网的承压特种设备管理系统设计与实现 　　摘 要：本文针对承压特种设备检验过程中手工记录繁琐、信息数据分散、文档资料易遗失等现状，设计并实现了基于物联网的承压特种设备管理系统。该系统采用Web技术构建基于B/S架构的数据管理系统，采用RFID（Radio Frequency Identification）与Android技术开发手持器终端，实现了信息的实时共享、文件的按需生成与导出以及现场检验的无纸化。该系统为承压特种设备的信息化管理提供了一种解决方案。 　　关键词：承压特种设备；Web技术；RFID；Android技术 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.23.096 　　0 引言 　　特种设备是国家经济建设的重要设施，随着我国整体经济的飞速发展，特种设备的使用量也随之迅猛增加[1]。国家质检总局在《“十二五”特种设备安全与节能发展规划》提出，要推动物联网技术在特种设备安全领域的应用，加强数据信息挖掘利用，为风险监控提供有效信息，应用物联网技术提升动态监管水平和效能[2]。国家对特种设备的监管要求日益提高，因此，建设特种设备信息化管理系统变得尤为重要。如何把物联网技术应用到特种设备检验管理系统中，并加以信息化系统设计，是一个值得研究的课题。 　　特种设备监督管理具有涉及的环节多、单位部门广、生命周期长等特点，目前存在各环节信息脱节、信息数据分散、文档资料遗失等问题，从而降低了各环节的工作效率，增加了人力、财力、时间等管理成本，不利于全面掌控特种设备的运行、检验、监管，不利于特种设备安全管理工作的开展[3][4]。 　　为此，本文采用Web技术设计数据管理平台，将承压特种设备的基础信息与相关环节信息实行集中式、透明式管理。同时引入RFID技术，采用Android技术设计手持器系统，提高工作效率。 　　1 承压特种设备管理平台整体方案设计 　　1.1 承压特种设备的环节及其信息分析 　　在承压特种设备生命周期内涉及的环节主要有生产（含设计、制造、安装、维修、改造）、使用、检验等[5]，其中使用环节是特种设备安全管理的重点所在，因为据统计，特种设备的事故80%发生在使用环节。在特种设备的使用环节，涉及到使用单位的使用管理和检验机构的定期检验，使用环节涉及到的信息包括与设备生产阶段相关的固有信息和与使用相关的动态信息[5]，前者在设备生命周期内基本不变，后者将随使用情况而发生变化。以压力容器为例对其各环节信息进行分析，提取在使用管理及检验中关注度高的信息，实际工作流程图1所示。 　　从特种设备的流程分析中看出，设备的信息产生于生命周期的不同阶段，每份报告的数据也来源于设备的不同生命阶段，传统的信息管理方式很容易出现纰漏，为了能够自动生成最终的报告，设备的信息录入必须覆盖整个生命流程。 　　1.2 系统整体架构的设计 　　为了实现数据共享的、使用方便的特种设备管理系统。设计系统整体结构如图2所示。通过手持器读取设备存储在RFID标签中的基本信息。为了使设备在各种条件下都能运行，手持器为离线系统，先将各种数据存储在本地，在到达网络通畅的环境时，通过手持器的WiFi模块连接到网络，将数据上传至服务器，完成数据传输，并在服务器端的数据库存储。 　　2 数据管理系统设计与实现 　　2.1 系统功能模块划分 　　根据承压特种设备管理的特点，将软件划分为如图2所示的功能模块。该功能模块图的树状结构中，每个节点就是一个很小的功能模块。每个功能模块要针对数据库中不同的表来进行操作。 　　本系统中将每个可以点击的链接都认为是一个权限，进行权限的精细化管理，只有拥有相应权限的工作人员才能操作相应的功能。设备管理方面，根据设备管理流程，分为基本信息添加，资料审核，业务执行与维护，问题记载这几个方面。文件管理模块用于自动生成某次检验的记录；到期提醒模块则包括人员证书到期提醒以及设备检验到期提醒。 　　2.2 设备管理的实现 　　设备管理包括容器和管道管理，根据设备的生命周期与检验人员的操作习惯，将设备的管理流程分为基本信息添加，资料审核，业务执行与维护，问题记载四部分。 　　基本信息指的是自安装完成后就基本不变的信息。基本信息出现在容器的各种检验报告中，但每次都需要耗费大量的时间重新整理，该部分信息由生成和使用单位添加与维护。 　　资料审查作为检验的起点，在接受检验任务后，首先对该设备使用单位的安全管理情况以及设备本身信息进行审查。使用单位特种设备安全管理制度及管理情况、设备的基本信息、使用情况信息事先由相关单位录入数据库，检验人员可在授权情况下进行审查，同时对审查企业特种设备作业人员的持证情况。 　　审核完成后，根据检验方案，分配检验具体项目，该部分数据可以由检验人员现