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SINOVATION软件在塑料模具研发设计中的运用 作者：孙恒建 郭鲁辛 单位：山东山大华天软件有限公司（山东济南 250000） SINOVATION塑料模具专用设计软件，是在引进日本先进的MOLD注塑设计软件基础上开发的国产专业设计软件。该软件为塑料成形工程的研发设计提供一系列解决方案，以日本汽车和电子产品中精美品质的体现，体现了塑料成形工程的研发设计制造水平。 一．塑料成形工程的研发设计现状 近年来，中国塑料工业年均增长速度达到10%以上，塑料制品年产量位居世界第二。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通等领域发展迅猛，掀起了一股投资热潮。塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，尤其是塑料橡胶模具，更是有了长足的发展。 目前塑料模具行业所运用研发设计软件平台各有不同，大多只提供了塑料模具结构部分的设计，多数以通用三维CAD为设计平台，少数专用塑料模具设计模块只被引用其中的部分，对于整体解决塑料成形工程的设计质量、成本、加工、交货周期等缺少实际的解决方法，其主要体现在： 塑件成形工艺设计 塑料模具设计前的成形工艺分析设计，是确保塑件最终成形质量的重要设计环节。对塑件材料、形状、功能、品质等进行科学分析后，制定出成形工艺方案，主要设计内容有收缩设计、检测评价、翘曲变形设计、数据转换等。目前，现有通用三维CAD设计平台不能全面提供塑件形面检测分析功能，如对型腔型芯负角的自动检测等，因此影响到了模具结构的设计。对塑件的预测翘曲变形数据分析和经验判断结果，也只能将塑件数模重新造型修改，原形数模将受到影响，设计效率降低。 模具结构设计 企业多数以三维CAD为设计平台，没有塑料模具设计专用模块，部件以基本通用功能建模，孔系细部特征设计逐一创建，其操作繁琐效率、质量低。少数专用注塑模设计软件，都以固定模板设计流程形式进行操作，对应复杂塑件模具的设计解决方法不够灵活和实用。 设计的管理控制 零件的管理标识以层控制方式自定义操作，标准件及零件分类控制显示不易操作，影响了设计者对设计效果的观察判断。零件只能单独进行属性编辑，其信息只限于工程图标题栏、零件图的内容。缺少模具主要结构工艺校核检验。 二．SINOVATION软件在塑料模具研发设计中的解决方案 为了提高塑料模具研发设计的质量和效率，在日本率先将专业模具设计软件用于汽车、电子企业，其产品的优良品质也正是专业模具软件技术的体现。因此，为提高国内模具行业研发设计水平，SINOVATION软件引进了日本具有四十多年经验的专业模具设计软件，经过自主国产化开发，推出了拥有中国知识版权的塑料模具专业设计软件（即: SV_M）。SV_M为塑料成形工程提供了全面的专业设计功能，主要体现在以下主要设计过程中： 预测变形功能高效简便的完善塑件数模 数据分析及设计师的经验预测，都可以利用该功能直接对塑件塑模编辑，无需重新建模操作，直接完成塑件数模工艺变形。如：型面按指定方向平行调整一段参数距离（图一），固定一端型面边界，将型面向指定方向进行距离、角度的设置（图二、图三），拉伸型面与预测边界进行无缝结合（图四）。 全面直观的检测评价功能 多种形面数据自动检测，如型面负角、倾角、R值的测量，型面特征信息自动判定曲面、平面，并将倾角分布、曲率分布、等高线等渲染显示。便于设计者全面了解塑件数模信息，为后续模具结构设计方案的确立。如：数模型面与Z轴的负角检查，设计者根据检测显示，直接就能判断出负角产生的部位（图五）。检测型面倾角分布，可直观了解数模各型面设计的形状是否符合工艺要求，同时为模具结构设计提供依据（图六）。可任意提取测量指定的型面倾角，并显示出测量数据（图七）。 自动型面识别分离编辑 利用型腔、型芯识别功能自动区分数模型面，并将型面按设计者的定义进行上色渲染，便于设计者直观对型面进行判断，同时也能对不确定面进行编辑归类（图八）。 自动抽取分模线 根据确定的型腔型芯数模，利用分模线自动抽出功能，自动快速的创建分模线。无需设计者对数模边界线逐一操作确定（图九）。 灵活快捷的分模面设计 利用分模面创建专用功能，依据分模线快捷设计出边界分模面。 利用曲面设计编辑功能，对非结合分模线进行分模面设计和补充面的设计。 利用预测变形功能，对分模面进行工艺编辑设计。 利用结合功能，可将非结合面进行连接，使之成为一个整体分模面，为上下模准确分离提供了必要手段。 模块分割和镶块设计 可直接引用数模分界线或辅助线，快速将模型进行分割。如滑块的任意分割，型芯镶块的分离等（图十一）。 参数化模架库可随意客户化定制 MOLD设计功能中的模架为参数化数据库，所